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Q235钢双层辉光等离子渗Ta的工艺及改性层耐蚀性的研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
第一章 绪论第12-21页
   ·研究背景第12-13页
   ·Ta 作为微合金化元素的发展概况第13-15页
     ·Ta 作为微合金化元素的特点第13-14页
     ·国内外研究现状第14-15页
   ·制备钽涂层的表面技术第15-17页
     ·化学气相沉积第15页
     ·磁控溅射第15-16页
     ·等离子喷涂第16页
     ·离子注入第16页
     ·多弧离子镀第16-17页
   ·课题的提出和研究内容第17-19页
     ·课题的提出第17-18页
     ·研究内容第18-19页
   ·课题的可行性分析第19-21页
     ·合金渗镀层形成的基本条件第19-20页
     ·合金元素扩散机制和渗层形成的动力学第20-21页
第二章 双辉等离子渗 Ta 改性层的制备、工艺参数优化第21-33页
   ·试验设备、材料制备、试验方法及试验过程第21-23页
     ·双层辉光等离子渗金属技术的基本原理第21-22页
     ·实验设备、材料及试验过程第22-23页
   ·测试方法和手段第23-26页
     ·合金层表征第23-24页
     ·电化学法测试腐蚀性能第24页
     ·中性盐雾试验测试腐蚀性能第24-25页
     ·金属均匀腐蚀全浸实验测试腐蚀性能第25页
     ·表面观察法第25-26页
   ·Q235 钢渗 Ta 工艺方案及实验结果分析第26-33页
     ·Q235 钢渗 Ta 工艺方案第26页
     ·处理温度对 Ta 改性层的影响第26-28页
     ·气压对渗层的影响第28-30页
     ·保温时间对渗层的影响第30-31页
     ·Q235 钢表面渗 Ta 工艺参数优化结果第31-33页
第三章 双辉渗 Ta 改性层的成分、组织结构及力学性能第33-43页
   ·最佳工艺制备的 Ta 改性层组织与成分分析第33-34页
   ·改性层的物相分析第34-35页
   ·改性层的显微硬度和纳米压入分析第35-38页
     ·改性层的显微硬度测试第35-36页
     ·改性层的纳米压入测试第36-38页
   ·最佳工艺参数形成的 Ta 改性层的划痕试验第38-39页
   ·最佳工艺参数形成的 Ta 改性层的耐磨性测试第39-41页
   ·本章小结第41-43页
第四章 电化学法研究改性层的耐蚀性能第43-60页
   ·金属的腐蚀第43-44页
     ·金属腐蚀的概念第43页
     ·金属腐蚀的形式第43-44页
     ·金属腐蚀电化学原理第44页
   ·电化学腐蚀试验设计第44-45页
     ·常用电化学腐蚀评价方法第44-45页
     ·腐蚀介质的选择第45页
   ·电化学腐蚀测试方法第45-49页
     ·极化曲线法第46-48页
     ·交流阻抗法第48-49页
   ·电化学腐蚀测试第49-59页
     ·Ta 改性层与 Q235 钢基体在 3.5%NaCl 溶液中的电化学腐蚀测试结果第49-54页
     ·Ta 改性层与 Q235 钢基体在 3.5%HCl 溶液中的电化学腐蚀测试结果第54-59页
   ·本章小结第59-60页
第五章 改性层在中性盐雾与静态浸泡腐蚀条件下的耐蚀性能第60-76页
   ·重量法腐蚀试验设计第60-61页
     ·常用重量法腐蚀评价方法第60页
     ·腐蚀介质选择第60-61页
   ·中性盐雾腐蚀试验第61-64页
     ·宏观形貌分析第61-62页
     ·微观形貌及能谱分析第62-64页
     ·腐蚀过程中质量变化第64页
   ·金属均匀腐蚀全浸实验第64-75页
     ·在 5%NaCl 和 10%NaCl 溶液中的浸泡测试结果分析第64-68页
     ·在 10%HCl 和 20%HCl 溶液中的浸泡测试结果分析第68-71页
     ·在 10%H_2SO_4和 20%H_2SO_4溶液中的浸泡测试结果分析第71-75页
   ·本章小结第75-76页
第六章 结论第76-77页
参考文献第77-82页
致谢第82-83页
攻读硕士期间发表的论文第83页

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