摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-12页 |
第一章 绪论 | 第12-21页 |
·研究背景 | 第12-13页 |
·Ta 作为微合金化元素的发展概况 | 第13-15页 |
·Ta 作为微合金化元素的特点 | 第13-14页 |
·国内外研究现状 | 第14-15页 |
·制备钽涂层的表面技术 | 第15-17页 |
·化学气相沉积 | 第15页 |
·磁控溅射 | 第15-16页 |
·等离子喷涂 | 第16页 |
·离子注入 | 第16页 |
·多弧离子镀 | 第16-17页 |
·课题的提出和研究内容 | 第17-19页 |
·课题的提出 | 第17-18页 |
·研究内容 | 第18-19页 |
·课题的可行性分析 | 第19-21页 |
·合金渗镀层形成的基本条件 | 第19-20页 |
·合金元素扩散机制和渗层形成的动力学 | 第20-21页 |
第二章 双辉等离子渗 Ta 改性层的制备、工艺参数优化 | 第21-33页 |
·试验设备、材料制备、试验方法及试验过程 | 第21-23页 |
·双层辉光等离子渗金属技术的基本原理 | 第21-22页 |
·实验设备、材料及试验过程 | 第22-23页 |
·测试方法和手段 | 第23-26页 |
·合金层表征 | 第23-24页 |
·电化学法测试腐蚀性能 | 第24页 |
·中性盐雾试验测试腐蚀性能 | 第24-25页 |
·金属均匀腐蚀全浸实验测试腐蚀性能 | 第25页 |
·表面观察法 | 第25-26页 |
·Q235 钢渗 Ta 工艺方案及实验结果分析 | 第26-33页 |
·Q235 钢渗 Ta 工艺方案 | 第26页 |
·处理温度对 Ta 改性层的影响 | 第26-28页 |
·气压对渗层的影响 | 第28-30页 |
·保温时间对渗层的影响 | 第30-31页 |
·Q235 钢表面渗 Ta 工艺参数优化结果 | 第31-33页 |
第三章 双辉渗 Ta 改性层的成分、组织结构及力学性能 | 第33-43页 |
·最佳工艺制备的 Ta 改性层组织与成分分析 | 第33-34页 |
·改性层的物相分析 | 第34-35页 |
·改性层的显微硬度和纳米压入分析 | 第35-38页 |
·改性层的显微硬度测试 | 第35-36页 |
·改性层的纳米压入测试 | 第36-38页 |
·最佳工艺参数形成的 Ta 改性层的划痕试验 | 第38-39页 |
·最佳工艺参数形成的 Ta 改性层的耐磨性测试 | 第39-41页 |
·本章小结 | 第41-43页 |
第四章 电化学法研究改性层的耐蚀性能 | 第43-60页 |
·金属的腐蚀 | 第43-44页 |
·金属腐蚀的概念 | 第43页 |
·金属腐蚀的形式 | 第43-44页 |
·金属腐蚀电化学原理 | 第44页 |
·电化学腐蚀试验设计 | 第44-45页 |
·常用电化学腐蚀评价方法 | 第44-45页 |
·腐蚀介质的选择 | 第45页 |
·电化学腐蚀测试方法 | 第45-49页 |
·极化曲线法 | 第46-48页 |
·交流阻抗法 | 第48-49页 |
·电化学腐蚀测试 | 第49-59页 |
·Ta 改性层与 Q235 钢基体在 3.5%NaCl 溶液中的电化学腐蚀测试结果 | 第49-54页 |
·Ta 改性层与 Q235 钢基体在 3.5%HCl 溶液中的电化学腐蚀测试结果 | 第54-59页 |
·本章小结 | 第59-60页 |
第五章 改性层在中性盐雾与静态浸泡腐蚀条件下的耐蚀性能 | 第60-76页 |
·重量法腐蚀试验设计 | 第60-61页 |
·常用重量法腐蚀评价方法 | 第60页 |
·腐蚀介质选择 | 第60-61页 |
·中性盐雾腐蚀试验 | 第61-64页 |
·宏观形貌分析 | 第61-62页 |
·微观形貌及能谱分析 | 第62-64页 |
·腐蚀过程中质量变化 | 第64页 |
·金属均匀腐蚀全浸实验 | 第64-75页 |
·在 5%NaCl 和 10%NaCl 溶液中的浸泡测试结果分析 | 第64-68页 |
·在 10%HCl 和 20%HCl 溶液中的浸泡测试结果分析 | 第68-71页 |
·在 10%H_2SO_4和 20%H_2SO_4溶液中的浸泡测试结果分析 | 第71-75页 |
·本章小结 | 第75-76页 |
第六章 结论 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第83页 |