首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--焊接一般性问题论文--焊接接头的力学性能及其强度计算论文

钢材焊接接头力学性能预测平台

摘要第1-5页
Abstract第5-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·课题研究的目的及意义第13-14页
   ·人工神经网络简介第14-17页
     ·人工神经网络概念第14-16页
     ·人工神经网络原理第16-17页
   ·人工神经网络在焊接领域的研究现状和发展趋势第17-20页
   ·本文的主要研究内容第20-22页
第二章 神经网络算法研究第22-29页
   ·BP 神经网络算法第22-23页
   ·BP 算法的实现第23-28页
     ·输入输出参数的确定第23-24页
     ·神经网络框架的搭建第24-25页
     ·误差计算第25-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 力学性能预测平台设计第29-42页
   ·总体设计第29-31页
     ·总体结构第29-30页
     ·设计规范第30-31页
   ·人工神经网络模型训练系统设计第31-36页
     ·系统结构第31页
     ·样本文件的处理第31-33页
     ·网络参数的设置第33-34页
     ·模型的训练和组合第34-36页
   ·人工神经网络模型预测系统设计第36-41页
     ·系统结构第36-37页
     ·模型的管理维护第37-38页
     ·力学性能预测第38-40页
     ·数据的保存和查看第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 力学性能实验和样本收集整理第42-51页
   ·样本数据的收集第42-43页
   ·Q345 焊接接头力学性能试验第43-46页
     ·试验材料第43-44页
     ·力学性能试验第44-45页
     ·验证性试验第45-46页
   ·样本数据的整理第46-50页
     ·数据分析第46-49页
     ·数据处理第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 神经网络模型的建立和分析第51-67页
   ·神经网络模型的建立第51-59页
     ·埋弧焊某高强钢模型第51-54页
     ·CO_2 气体保护焊低合金高强钢模型第54-57页
     ·手工电弧焊Q345 模型第57-59页
   ·模型精确度分析第59-66页
     ·埋弧焊某高强钢模型分析第59-62页
     ·CO_ 2气体保护焊模型分析第62-64页
     ·手工电弧焊Q345 模型分析第64-66页
   ·本章小结第66-67页
第六章 结论与展望第67-69页
   ·结论第67页
   ·展望第67-69页
参考文献第69-75页
致谢第75-76页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第76页

论文共76页,点击 下载论文
上一篇:TC4热浸镀Al-Zn及其在钛/铝合金接触腐蚀防护中的应用
下一篇:TC4合金表面双辉等离子渗铬层与铬氧共渗层的制备及性能研究