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汽车覆盖件拉延成形力影响因素分析

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
插图索引第9-10页
附表索引第10-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·引言第11-13页
   ·板料成形有限元模拟技术研究概况第13-14页
   ·成形力研究发展现状和动态第14-16页
   ·Autoform软件的功能与特点第16-17页
   ·本课题的研究意义与主要内容第17-19页
     ·课题的目的和意义第17-18页
     ·本课题的主要研究内容第18页
     ·文章的基本结构如下第18-19页
第2章 工艺参数对成形力的影响第19-34页
   ·概述第19-21页
   ·不同摩擦系数对成形力的影响第21-25页
     ·摩擦系数对成形力的影响的机理第21-24页
     ·成形力计算及分析第24-25页
   ·不同压边力对成形力的影响第25-27页
     ·压边力对成形力的影响机理第25-26页
     ·成形力计算及分析第26-27页
   ·不同虚拟冲压速度对成形力的影响第27-28页
     ·虚拟冲压速度对成形力的影响机理第27页
     ·成形力计算及分析第27-28页
   ·不同自适应等级对成形力的影响第28-31页
     ·自适应等级对成形力的影响机理第28-29页
     ·成形力计算及分析第29-31页
   ·不同拉延筋约束力对成形力的影响第31-32页
     ·拉延筋约束力对成形力的影响第31页
     ·成形力计算及分析第31-32页
   ·本章小结第32-34页
第3章 几何参数对成形力的影响第34-39页
   ·拉延深度对成形力的影响第34-35页
   ·改变产品圆角对成形力的影响第35-36页
   ·增加工艺刺破刀对成形力的影响第36-37页
   ·本章小结第37-39页
第4章 基于正交试验的成形力影响因素研究第39-44页
   ·影响成形力因素分析第39页
   ·正交试验设计概述第39-40页
   ·正交设计及参数优化结果第40-43页
     ·正交试验的目的及考核标准第40页
     ·制定因素水平表第40-42页
     ·试验结果讨论第42-43页
   ·减小成形力的方法第43页
   ·本章小结第43-44页
总结与展望第44-46页
参考文献第46-48页
致谢第48-49页
附录A 攻读硕士学位期间从事的主要研究工作第49页

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