AZ91D镁合金半固态铸轧工艺过程的数值模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·半固态加工过程 | 第10-12页 |
| ·半固态加工的概念及优点 | 第10页 |
| ·半固态金属的成形工艺 | 第10-11页 |
| ·半固态成形技术的研究现状及发展前景 | 第11-12页 |
| ·镁合金半固态成形技术 | 第12-13页 |
| ·铸轧技术及其数值模拟进展 | 第13-18页 |
| ·双辊铸轧工艺原理及特点 | 第13-15页 |
| ·双辊铸轧工艺研究现状 | 第15页 |
| ·半固态铸轧技术 | 第15-17页 |
| ·数值模拟在铸轧工艺方面的研究进展 | 第17-18页 |
| ·本论文的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 刚塑性有限元法的基本理论 | 第19-24页 |
| ·刚塑性可压缩材料 | 第19-21页 |
| ·刚塑性可压缩材料的变分原理 | 第21-22页 |
| ·刚塑性有限元法刚度方程的求解 | 第22-23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 铸轧过程有限元模型的建立及边界条件的处理 | 第24-35页 |
| ·引言 | 第24页 |
| ·有限单元法的基本思想和分析步骤 | 第24-25页 |
| ·有限元分析软件DEFORM-3D | 第25-27页 |
| ·DEFORM-3D系统简介 | 第25-26页 |
| ·DEFORM-3D软件的模拟流程 | 第26-27页 |
| ·有限元模型的建立 | 第27-31页 |
| ·几何模型的建立 | 第27-28页 |
| ·半固态材料模型的建立 | 第28-31页 |
| ·模拟过程边界条件的处理 | 第31-34页 |
| ·传热边界条件 | 第31-33页 |
| ·摩擦边界条件 | 第33页 |
| ·接触边界条件 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 铸轧过程模拟结果分析 | 第35-57页 |
| ·入口浆料温度的影响 | 第35-43页 |
| ·不同入口浆料温度下的温度场分布 | 第36-39页 |
| ·不同入口浆料温度下的等效应力场 | 第39-41页 |
| ·不同入口浆料温度下的等效应变场 | 第41-43页 |
| ·铸轧速度的影响 | 第43-50页 |
| ·不同铸轧速度下的温度场分布 | 第44-46页 |
| ·不同铸轧速度下的等效应力场 | 第46-47页 |
| ·不同铸轧速度下的等效应变场 | 第47-50页 |
| ·辊缝宽度的影响 | 第50-53页 |
| ·不同辊缝宽度下的温度场 | 第50-51页 |
| ·不同辊缝宽度下的等效应力场 | 第51-53页 |
| ·不同辊缝宽度下的等效应变场 | 第53页 |
| ·界面热传导系数对铸坯温度分布的影响 | 第53-55页 |
| ·轧辊预热温度对铸坯温度场的影响 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
