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钛合金TC4的液氮低温切削研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-15页
   ·选题背景第9页
   ·低温切削技术第9-13页
     ·低温切削技术的特点第9-10页
     ·低温切削技术的分类第10-11页
     ·国外低温切削技术的发展第11-12页
     ·国内低温切削技术的发展第12-13页
   ·课题的研究意义和主要工作第13-15页
     ·课题的研究意义第13页
     ·课题的主要工作第13-15页
第二章 工件材料切削加工性及低温切削机理第15-23页
   ·材料切削加工性第15-16页
     ·工件材料切削加工性衡量指标第15-16页
   ·难加工材料的分类与切削加工特性第16-17页
     ·难加工材料分类第16页
     ·难加工材料切削加工特点第16-17页
   ·钛合金的切削第17-18页
     ·钛合金的种类及机械物理特性第17页
     ·钛合金的切削特点第17-18页
     ·切削钛合金时刀具选择第18页
   ·低温切削作用机理第18-21页
     ·材料低温脆性第19页
     ·材料的低温机械性能第19-20页
     ·影响材料低温性能的因素第20-21页
     ·低温切削加工的位错理论第21页
   ·小结第21-23页
第三章 切削力的实验研究第23-39页
   ·切削力的来源及影响因素第23-25页
     ·切削力来源第23页
     ·切削力的影响因素第23-25页
   ·切削力的实验研究第25-29页
     ·工件材料第25页
     ·机床第25-26页
     ·低温系统装置第26页
     ·切削力测试系统第26-28页
     ·实验方案第28-29页
   ·实验结果与极差分析第29-37页
     ·切削力与切削速度的关系第29-30页
     ·切削力随进给量变化第30-31页
     ·切削力随切削深度变化第31-32页
     ·建立切削力经验公式及显著性检验第32-35页
     ·极差分析第35-37页
   ·小结第37-39页
第四章 表面粗糙度的实验研究第39-47页
   ·已加工表面质量对零件使用性能的影响第39-40页
   ·表面粗糙度的形成第40-41页
     ·表面粗糙度产生原因第41页
   ·表面粗糙度实验研究第41-45页
     ·表面粗糙度测试方法第41页
     ·实验设备与方案第41-42页
     ·实验结果与极差分析第42-45页
   ·小结第45-47页
第五章 刀具磨损和断屑的实验研究第47-57页
   ·刀具磨损的形态和原因第47-49页
     ·刀具磨损形态第47-48页
     ·刀具磨损原因第48-49页
   ·刀具磨损过程及磨钝标准第49-50页
     ·刀具的磨损过程第49-50页
     ·刀具的磨钝标准第50页
   ·刀具磨损试验研究第50-53页
     ·实验方法第50-51页
     ·结果分析第51-53页
   ·低温切削钛合金对断屑的影响第53-55页
     ·切屑的变形过程第53-54页
     ·低温切削钛合金对断屑影响实验第54页
     ·实验结果分析第54-55页
   ·小结第55-57页
第六章 结论与展望第57-59页
   ·结论第57-58页
   ·展望第58-59页
参考文献第59-63页
致谢第63-65页
附录 (生成切削力经验公式的 matlab 程序)第65-67页
攻读学位期间发表的学术论文目录第67-68页

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