摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-15页 |
·选题背景 | 第9页 |
·低温切削技术 | 第9-13页 |
·低温切削技术的特点 | 第9-10页 |
·低温切削技术的分类 | 第10-11页 |
·国外低温切削技术的发展 | 第11-12页 |
·国内低温切削技术的发展 | 第12-13页 |
·课题的研究意义和主要工作 | 第13-15页 |
·课题的研究意义 | 第13页 |
·课题的主要工作 | 第13-15页 |
第二章 工件材料切削加工性及低温切削机理 | 第15-23页 |
·材料切削加工性 | 第15-16页 |
·工件材料切削加工性衡量指标 | 第15-16页 |
·难加工材料的分类与切削加工特性 | 第16-17页 |
·难加工材料分类 | 第16页 |
·难加工材料切削加工特点 | 第16-17页 |
·钛合金的切削 | 第17-18页 |
·钛合金的种类及机械物理特性 | 第17页 |
·钛合金的切削特点 | 第17-18页 |
·切削钛合金时刀具选择 | 第18页 |
·低温切削作用机理 | 第18-21页 |
·材料低温脆性 | 第19页 |
·材料的低温机械性能 | 第19-20页 |
·影响材料低温性能的因素 | 第20-21页 |
·低温切削加工的位错理论 | 第21页 |
·小结 | 第21-23页 |
第三章 切削力的实验研究 | 第23-39页 |
·切削力的来源及影响因素 | 第23-25页 |
·切削力来源 | 第23页 |
·切削力的影响因素 | 第23-25页 |
·切削力的实验研究 | 第25-29页 |
·工件材料 | 第25页 |
·机床 | 第25-26页 |
·低温系统装置 | 第26页 |
·切削力测试系统 | 第26-28页 |
·实验方案 | 第28-29页 |
·实验结果与极差分析 | 第29-37页 |
·切削力与切削速度的关系 | 第29-30页 |
·切削力随进给量变化 | 第30-31页 |
·切削力随切削深度变化 | 第31-32页 |
·建立切削力经验公式及显著性检验 | 第32-35页 |
·极差分析 | 第35-37页 |
·小结 | 第37-39页 |
第四章 表面粗糙度的实验研究 | 第39-47页 |
·已加工表面质量对零件使用性能的影响 | 第39-40页 |
·表面粗糙度的形成 | 第40-41页 |
·表面粗糙度产生原因 | 第41页 |
·表面粗糙度实验研究 | 第41-45页 |
·表面粗糙度测试方法 | 第41页 |
·实验设备与方案 | 第41-42页 |
·实验结果与极差分析 | 第42-45页 |
·小结 | 第45-47页 |
第五章 刀具磨损和断屑的实验研究 | 第47-57页 |
·刀具磨损的形态和原因 | 第47-49页 |
·刀具磨损形态 | 第47-48页 |
·刀具磨损原因 | 第48-49页 |
·刀具磨损过程及磨钝标准 | 第49-50页 |
·刀具的磨损过程 | 第49-50页 |
·刀具的磨钝标准 | 第50页 |
·刀具磨损试验研究 | 第50-53页 |
·实验方法 | 第50-51页 |
·结果分析 | 第51-53页 |
·低温切削钛合金对断屑的影响 | 第53-55页 |
·切屑的变形过程 | 第53-54页 |
·低温切削钛合金对断屑影响实验 | 第54页 |
·实验结果分析 | 第54-55页 |
·小结 | 第55-57页 |
第六章 结论与展望 | 第57-59页 |
·结论 | 第57-58页 |
·展望 | 第58-59页 |
参考文献 | 第59-63页 |
致谢 | 第63-65页 |
附录 (生成切削力经验公式的 matlab 程序) | 第65-67页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第67-68页 |