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连杆锻件成形的数值模拟及坯料优化

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-15页
   ·课题研究的提出、意义、研究现状及主要内容第9-12页
     ·课题研究的目的意义第9-10页
     ·研究内容第10页
     ·实验方法、技术路线和实验方案第10页
     ·关键技术问题第10-11页
     ·国外连杆生产状况第11-12页
   ·连杆的传统加工方法与新加工方法第12-15页
     ·连杆的传统加工方法第12页
     ·连杆的新工艺方法第12-14页
     ·连杆的其它生产方法第14页
     ·连杆生产的常用工艺方案第14-15页
第二章 辊锻技术基础第15-33页
   ·辊锻的国内研究现状第15-16页
   ·辊锻的特点第16-17页
   ·辊锻工艺的分类和应用第17-18页
   ·辊锻成形机理第18-19页
     ·后壁成形第18-19页
     ·前壁成形第19页
   ·辊锻的基本参数第19-28页
     ·坯料的咬入第19-22页
     ·辊锻变形区及其几何参数第22-28页
   ·辊锻模具结构与固定方式第28-30页
     ·辊锻模具的固定方式第28-29页
     ·型槽类型第29页
     ·型槽在锻辊上的配置原则第29-30页
   ·辊锻机第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 连杆坯料尺寸确定、预锻、终锻工艺方案及模具设计第33-37页
   ·连杆坯料尺寸的确定第33-34页
   ·连杆预锻工艺方案及模具设计第34-36页
     ·连杆工艺分析第34页
     ·预锻模膛设计第34-35页
     ·终锻模膛设计第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第四章 预锻和终锻数值模拟及模拟结果分析第37-45页
   ·模拟平台第37-39页
     ·DEFORM 软件简介第37-38页
     ·DEFORM 的特点第38-39页
   ·连杆预锻、终锻计算机模拟结果分析第39-44页
     ·连杆压扁工艺分析第39-40页
     ·连杆预锻计算机模拟结果分析第40-42页
     ·连杆终锻计算机模拟结果分析第42-44页
   ·本章小结第44-45页
第五章 连杆精制坯辊锻设计和参数化建模第45-55页
   ·引言第45页
   ·精制坯辊锻工艺方案设计第45-50页
     ·连杆锻件特点及工艺分析第45-46页
     ·辊锻件图的设计第46-47页
     ·原始坯料的选择第47页
     ·辊锻道次的确定第47-48页
     ·辊锻型槽系的选择第48-49页
     ·各道次辊锻件图设计第49-50页
   ·锻模具设计第50-52页
     ·辊锻模型槽设计第50-51页
     ·型槽纵向长度的确定第51-52页
     ·模具材料第52页
   ·该工艺的技术难点第52-53页
   ·辊锻模具的参数化造型第53-54页
     ·连杆辊锻模具的参数化建模第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第六章 辊锻数值模拟及模拟结果分析第55-70页
   ·引言第55页
   ·辊锻数值模拟模型与工艺参数的设定第55-69页
     ·模拟过程中的问题与解决放方案第56-67页
     ·坯料的变形分析第67-68页
     ·各道次辊锻力矩分析第68-69页
   ·本章小结第69-70页
第七章 实验验证及改进第70-79页
   ·引言第70页
   ·辊锻的生产实验及改进第70-72页
   ·连杆生产实验第72-77页
     ·第一次实验及改进第72-74页
     ·第二次实验及改进第74-77页
   ·原始工艺与改进后的工艺对比第77页
   ·材料利用率第77页
   ·本章小结第77-79页
第八章 结论与展望第79-81页
 对辊锻制坯与连杆制造的几点思考第80-81页
致谢第81-82页
参考文献第82-84页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第84页

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