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微孔塑料挤出成型过程中口模流动及气泡成核的数值模拟

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第1章 绪论第8-19页
   ·引言第8页
   ·微孔塑料第8-10页
     ·微孔塑料的特点及性能第8-9页
     ·微孔塑料的商业化应用第9-10页
   ·国内外微孔塑料发展动态第10-11页
     ·国外部分第10页
     ·国内部分第10-11页
   ·微孔塑料成型工艺和设备第11-15页
     ·微孔塑料间歇成型法第11-12页
     ·微孔塑料连续挤出成型法第12-13页
     ·微孔塑料注射成型法第13-14页
     ·微孔塑料的相分离法第14-15页
   ·微孔塑料成型理论研究进展第15-17页
   ·FLUENT(CFD)软件介绍第17-18页
     ·FLUENT软件简介第17页
     ·FLUENT程序的结构第17页
     ·FLUENT程序可以求解的问题第17-18页
     ·FLUENT的后处理功能第18页
   ·课题来源、研究意义及内容第18页
   ·本章小结第18-19页
第2章 微孔塑料成型的数学描述第19-27页
   ·流体动力学基本控制方程第19-21页
     ·质量守恒方程第19页
     ·动量守恒方程第19页
     ·能量守恒方程第19-20页
     ·组分方程第20-21页
   ·本构模型第21-22页
   ·CO_2在聚合物中的溶解行为第22-24页
   ·气泡成核和长大机理第24-26页
     ·气泡成核第24-25页
     ·气泡长大第25-26页
   ·毛细管口模中压力降和压力降率第26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 快速降压口模中挤出流动的数值模拟第27-42页
   ·几何模型第27页
   ·有限元网格划分第27-28页
   ·材料参数、工艺参数第28页
   ·边界条件的确定第28-29页
   ·有限元求解的方法和过程第29-30页
   ·模拟结果及分析第30-41页
     ·CO_2浓度变化时压力、速度场分析第30-34页
     ·流量变化时压力、速度场分析第34-37页
     ·温度变化时压力、速度场分析第37-41页
   ·本章小结第41-42页
第4章 工艺参数对气泡成核的影响第42-48页
   ·CO_2浓度对气泡成核的影响第42-44页
     ·CO_2浓度对气泡成核率的影响第42页
     ·CO_2浓度对气泡成核开始位置的影响第42-44页
   ·流量对气泡成核的影响第44-45页
   ·温度对气泡成核的影响第45-47页
     ·温度对成核率的影响第45-46页
     ·温度对成核开始位置的影响第46-47页
   ·压力降对气泡成核的影响第47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 总结与展望第48-50页
   ·全文总结第48-49页
   ·展望第49-50页
致谢第50-51页
参考文献第51-56页
附录A 主要符号表第56-58页
硕士学位期间的研究成果第58页

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