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汽车起重机吊臂的CAE

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 概述第9-20页
   ·课题研究的背景及意义第9-13页
     ·汽车起重机吊臂的结构概述第9-12页
     ·汽车起重机吊臂有限元分析的意义第12-13页
   ·与课题研究相关的国内外动态第13-19页
     ·汽车起重机吊臂的国内外发展概况第13-15页
     ·汽车起重机吊臂有限元分析国内外发展概况第15-16页
     ·CAD/CAE 技术国内外发展概况第16-19页
   ·课题来源及研究内容第19-20页
     ·课题来源第19页
     ·研究内容第19-20页
2 汽车起重机吊臂的有限元分析第20-46页
   ·有限元分析及有限元分析软件 ANSYS第20-25页
     ·有限单元法的提出和应用第20-21页
     ·有限元方法的基本原理和特点第21-22页
     ·大型有限元分析软件 ANSYS 概述第22-25页
   ·汽车起重机吊臂的受力分析及强度校核第25-32页
     ·伸缩油缸的受力计算第25-27页
     ·二节臂臂段的受力计算第27-28页
     ·主吊臂强度校核计算第28-32页
   ·汽车起重机吊臂的有限元分析过程第32-46页
     ·在前处理器中建立有限元分析模型第32-38页
     ·在求解器中施加载荷并求解第38-40页
     ·在通用后处理器中进行结果分析第40-46页
3 参数化有限元分析第46-57页
   ·参数化有限元理论第46-49页
     ·参数化有限元技术概论第46-47页
     ·参数化设计语言(APDL)第47-49页
   ·参数化过程第49-52页
     ·参数化前处理过程第50-51页
     ·参数化求解过程第51-52页
     ·参数化后处理过程第52页
   ·参数化模块文件第52-57页
4 用 ANSYS 软件对汽车起重机吊臂的加强板优化设计第57-70页
   ·ANSYS 软件优化设计的基本理论第57-60页
   ·优化设计过程第60-70页
     ·参数化建模第61-62页
     ·求解、提取并指定状态变量和目标变量第62-66页
     ·在 ANSYS 优化器中进行优化并对优化结果分析第66-70页
5 系统的实现和应用示例第70-77页
   ·系统的实现过程第70-73页
     ·软件系统的基本目标第70页
     ·系统功能的限定第70-71页
     ·软件的开发平台第71-73页
   ·分析实例第73-77页
     ·设计参数第73页
     ·系统应用第73-77页
6 结论与展望第77-79页
   ·结论第77-78页
   ·展望第78-79页
参考文献第79-84页
攻读硕士学位期间发表的论文第84-85页
致谢第85页

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