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基于并行工程的零件可制造性评价方法研究

第一章 绪论第1-27页
   ·工程概论第9-11页
   ·面向制造的设计(DFM)与产品可制造性评价(ME)第11-13页
   ·产品可制造评价方法的研究状况第13-18页
     ·可制造性评价的策略第14-15页
     ·可制造性评价的尺度第15-17页
     ·可制造性评价与设计系统的集成程度第17-18页
   ·基于特征的可制造性评价方法与系统介绍第18-22页
     ·面向单个特征的定性评价方法第19-20页
     ·基于工艺规划的定性评价方法第20页
     ·面向整个产品模型的定量评价方法第20-21页
     ·具有优化设计建议功能的评价方法第21-22页
   ·产品可制造评价方法存在问题及解决对策第22-24页
   ·本文的主要研究内容第24-27页
第二章 零件可制造性评价的需求分析与框架体系第27-43页
   ·设计过程中进行可制造性评价的需求分析第27-29页
   ·零件可制造性评价方法的框架体系第29-31页
   ·制造特征建模第31-36页
     ·制造特征建模方法介绍第31页
     ·基于最小条件子图的特征识别方法第31-34页
     ·制造特征参数定义第34-36页
   ·零件公差信息的建模方法第36-39页
   ·制造资源建模第39-43页
第三章 详细设计过程中的逐步可制造性评价第43-65页
   ·相关研究工作介绍第43-44页
   ·逐步可制造性评价的内容和特点第44-47页
     ·逐步可制造性评价内容第44-45页
     ·逐步可制造性评价特点第45页
     ·逐步评价需要解决的关键问题第45-47页
   ·设计过程中特征模型分析及逐步评价相关概念介绍第47-50页
     ·逐步可制造性评价中产品模型特征数量和类型的变化第47-48页
     ·零件设计过程中制造特征的存在状态第48页
     ·特征存在状态的确定方法第48-49页
     ·制造特征的影响特征集合概念第49-50页
   ·影响特征集合的建立方法第50-51页
     ·通过公差关系确定影响特征第50页
     ·通过相交关系确定影响特征第50页
     ·通过特征的加工方法确定影响特征第50-51页
   ·加工顺序约束关系建立方法第51-59页
     ·基于相交边界信息建立相交特征加工顺序约束的原理第52-54页
     ·相交特征的确定方法第54-55页
     ·铣削加工的顺序约束关系第55-57页
     ·钻削加工的顺序约束关系第57-59页
   ·确定需评价特征及其参数第59-63页
     ·确定需进行可制造性评价的特征集合第59-60页
     ·特征的关键参数计算方法第60-63页
   ·评价方法的实施步骤第63-65页
第四章 基于简化加工工艺的整体可制造性评价第65-82页
   ·基于规划的整体评价目标及评价方法第65-67页
   ·加工工艺自动规划的相关方法介绍第67-69页
   ·保证公差要求的简化加工工艺自动规划相关概念及公差关系初步评价第69-72页
     ·几个基本概念第70-71页
     ·公差关系初步评价第71-72页
   ·装夹自动规划过程中的加工可行性评价第72-78页
     ·特征模型分解为相同装夹特征集合第72-74页
     ·相同装夹特征集合可装夹性检查第74-75页
     ·相同装夹特征集合之间的循环约束处理第75-76页
     ·确定多方向特征的加工方法第76-78页
   ·建立装夹方案和加工操作排序第78-80页
     ·相同装夹特征集合的排序与合并第78-79页
     ·特征加工操作排序第79-80页
   ·可制造性评价定量指标第80-82页
第五章 结论与展望第82-85页
   ·结论第82-83页
   ·展望第83-85页
参考文献第85-90页
致谢第90-91页
摘要第91-93页
ABSTRACT第93-96页
导师及作者简介第96页

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