| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 1 前言 | 第8-20页 |
| 1．1 立题背景 | 第8页 |
| 1．2 水平连铸技术的发展现状 | 第8-11页 |
| 1．2．1 水平连铸技术国外发展现状 | 第8-11页 |
| 1．2．2 水平连铸技术国内发展现状 | 第11页 |
| 1．3 水平连铸技术的基本原理及典型工艺 | 第11-17页 |
| 1．3．1 水平连铸技术的基本原理 | 第11-13页 |
| 1．3．2 水平连铸技术的典型工艺 | 第13-16页 |
| 1．3．3 铜管水平连铸的工艺特点 | 第16-17页 |
| 1．4 水平连铸过程数值模拟的研究与发展 | 第17-19页 |
| 1．5 本论文的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 2 铜管水平连铸凝固进程的数值模拟基础 | 第20-33页 |
| 2．1 引言 | 第20页 |
| 2．2 基本数学模型的建立 | 第20-29页 |
| 2．2．1 连铸凝固传热的基本模型 | 第20-21页 |
| 2．2．2 边界条件 | 第21-23页 |
| 2．2．3 初始条件 | 第23页 |
| 2．2．4 潜热处理 | 第23-27页 |
| 2．2．5 铸坯运动问题及其处理方法 | 第27-29页 |
| 2．3 数值模拟网格的生成及差分方程的建立 | 第29-30页 |
| 2．3．1 网格的计算机自动生成 | 第29页 |
| 2．3．2 差分方程的建立 | 第29-30页 |
| 2．4 数值模拟软件系统的规划与设计 | 第30-33页 |
| 2．4．1 面向用户的数值模拟软件系统的规划 | 第30-31页 |
| 2．4．2 数值模拟软件系统界面显示 | 第31页 |
| 2．4．3 数值模拟计算流程图 | 第31-33页 |
| 3 纯铜管坯水平连铸凝固过程的数值模拟 | 第33-44页 |
| 3．1 纯铜管坯水平连铸典型工艺下凝固过程的数值模拟 | 第33-38页 |
| 3．1．1 温度场的数值模拟 | 第33-35页 |
| 3．1．2 温度梯度的数值模拟 | 第35-37页 |
| 3．1．3 冷却速度的数值模拟 | 第37-38页 |
| 3．2 工艺因素对凝固过程影响的数值模拟分析 | 第38-43页 |
| 3．2．1 拉坯速度的影响 | 第38-40页 |
| 3．2．2 浇注温度的影响 | 第40-43页 |
| 3．3 小结 | 第43-44页 |
| 4 水平连铸铜合金管坯成分预测模型的建立及仿真 | 第44-51页 |
| 4．1 引言 | 第44页 |
| 4．2 成分分布预测模型的建立基础 | 第44-46页 |
| 4．3 水平连铸铜合金管坯成分预测模型的建立 | 第46页 |
| 4．4 模拟结果分析 | 第46-50页 |
| 4．4．1 拉坯速度的影响 | 第46-48页 |
| 4．4．2 拉坯频率的影响 | 第48-50页 |
| 4．5 小结 | 第50-51页 |
| 5 铜管水平连铸裂纹缺陷形成的数值模拟分析 | 第51-62页 |
| 5．1 引言 | 第51页 |
| 5．2 裂纹缺陷形成的影响因素 | 第51-53页 |
| 5．2．1 结晶器的冷却效果 | 第51页 |
| 5．2．2 金属液的过热度 | 第51-52页 |
| 5．2．3 拉坯稳定度 | 第52-53页 |
| 5．2．4 结晶器锥度 | 第53页 |
| 5．3 裂纹缺陷形成的数值模拟分析 | 第53-61页 |
| 5．3．1 拉坯速度的影响 | 第53-57页 |
| 5．3．2 结晶器冷却效果的影响 | 第57-59页 |
| 5．3．3 水平连铸裂纹萌生倾向判据 | 第59-61页 |
| 5．3．3．1 拉坯速度的影响 | 第59-60页 |
| 5．3．3．2 结晶器冷却效果的影响 | 第60-61页 |
| 5．4 小结 | 第61-62页 |
| 6 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
| 硕士论文期间参加和完成的工作 | 第66-67页 |