氧化铝基陶瓷型芯的脱芯设备与工艺
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-29页 |
| 1．1 陶瓷型芯 | 第9-20页 |
| 1．1．1 对陶瓷型芯的要求 | 第9-11页 |
| 1．1．2 陶瓷型芯的分类 | 第11-12页 |
| 1．1．3 陶瓷型芯研究现状 | 第12-20页 |
| 1．2 陶瓷型芯的制备方法 | 第20页 |
| 1．3 氧化铝基陶瓷型芯的脱芯研究现状 | 第20-25页 |
| 1．3．1 机械清除法 | 第20-21页 |
| 1．3．2 化学腐蚀法 | 第21页 |
| 1．3．3 化学腐蚀结合物理法 | 第21-24页 |
| 1．3．4 脱芯效果检查 | 第24-25页 |
| 1．4 本文的选题依据和研究目标 | 第25页 |
| 1．4．1 选题依据 | 第25页 |
| 1．4．2 研究目标 | 第25页 |
| 1．4．3 研究内容 | 第25页 |
| 参考文献 | 第25-29页 |
| 第二章 脱芯设备的设计和制造 | 第29-49页 |
| 2．1 前言 | 第29页 |
| 2．2 脱芯设备的设计要求 | 第29-30页 |
| 2．3 熔融碱反应脱芯设备的设计计算 | 第30-45页 |
| 2．3．1 内压圆筒设计计算 | 第30-32页 |
| 2．3．2 平盖设计计算 | 第32-37页 |
| 2．3．3 法兰和密封圈的选取 | 第37页 |
| 2．3．4 紧固螺栓计算 | 第37-39页 |
| 2．3．5 开孔补强设计 | 第39-40页 |
| 2．3．6 压力表的选用 | 第40-41页 |
| 2．3．7 安全阀的选用 | 第41-42页 |
| 2．3．8 电炉理论功率设计 | 第42页 |
| 2．3．9 熔融碱反应脱芯装置加工 | 第42-44页 |
| 2．3．10 熔融碱反应脱芯装置的改进 | 第44页 |
| 2．3．11 熔融碱反应脱芯装置加工图纸 | 第44-45页 |
| 2．4 沸水溶芯设备的设计计算 | 第45-47页 |
| 2．4．1 电炉理论功率设计 | 第45页 |
| 2．4．2 沸水溶芯装置加工 | 第45-47页 |
| 2．4．3 沸水溶芯设备加工图纸 | 第47页 |
| 参考文献 | 第47-49页 |
| 第三章 常压脱芯的影响因素 | 第49-62页 |
| 3．1 前言 | 第49页 |
| 3．2 性能测试及设备 | 第49-51页 |
| 3．2．1 室温和高温抗弯强度 | 第49-50页 |
| 3．2．2 开气孔率与体积密度 | 第50-51页 |
| 3．2．3 烧结收缩率 | 第51页 |
| 3．2．4 显微结构观察 | 第51页 |
| 3．3 试验过程 | 第51页 |
| 3．4 试验结果及分析讨论 | 第51-60页 |
| 3．4．1 试验结果 | 第51-53页 |
| 3．4．2 添加剂对于常压脱芯的影响 | 第53页 |
| 3．4．3 孔隙率对于常压脱芯的影响 | 第53页 |
| 3．4．4 添加剂的分布对常压脱芯的影响 | 第53-58页 |
| 3．4．5 混料工艺对于常压脱芯的影响 | 第58-60页 |
| 3．5 本章小结 | 第60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 第四章 压力脱芯的影响因素 | 第62-70页 |
| 4．1 前言 | 第62页 |
| 4．2 压力脱芯机理 | 第62-63页 |
| 4．3 试验分析设备 | 第63-64页 |
| 4．3．1 物相分析 | 第63页 |
| 4．3．2 显微结构观察 | 第63-64页 |
| 4．4 试验结果及分析 | 第64-69页 |
| 4．4．1 减重分析 | 第64-65页 |
| 4．4．2 显微结构分析 | 第65-67页 |
| 4．4．3 X射线衍射分析 | 第67-69页 |
| 4．5 本章小结 | 第69页 |
| 参考文献 | 第69-70页 |
| 第五章 脱芯效果检查 | 第70-76页 |
| 5．1 前言 | 第70页 |
| 5．2 试验过程和结果 | 第70-72页 |
| 5．3 无损检测残芯 | 第72-74页 |
| 5．4 本章小结 | 第74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 附录-熔融碱反应脱芯装置加工图纸 | 第77-84页 |
| 附录-沸水溶芯装置加工图纸 | 第84-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
