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对二甲苯高温氧化工艺的流程模拟与优化研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-5页
目录第5-8页
第一章 前言第8-10页
第二章 文献综述第10-20页
 2.1 PX氧化过程机理第10-12页
 2.2 PX氧化反应动力学第12-14页
 2.3 PTA生产工艺发展及过程模拟化研究第14-16页
  2.3.1 FTA生产工艺的发展第14-15页
  2.3.2 PX高温氧化工艺流程简介第15-16页
 2.4 化工流程模拟第16-20页
  2.4.1 化工流程模拟概述第16页
  2.4.2 通用和专用流程模拟系统第16-17页
  2.4.3 流程模拟系统的组成第17-18页
  2.4.4 化工流程模拟基本方法第18-19页
  2.4.5 化工流程模拟发展的新动向第19-20页
第三章 PX高温氧化工艺的发展与比较第20-25页
 3.1 主要工艺指标第20-21页
 3.2 氧化反应器第21-22页
 3.3 热量回收单元第22-23页
 3.4 溶剂回收单元第23页
 3.5 浆料处理单元第23-25页
第四章 流程模拟物性计算第25-36页
 4.1 流程模拟物性计算的概述第25页
 4.2 对含醋酸的缔合体系的相平衡的处理第25-28页
  4.2.1 汽相逸度的计算第25-27页
  4.2.2 液相活度系数的计算第27-28页
 4.3 醋酸-水-醋酸正丁酯体系VLL相平衡及相分裂计算第28-29页
  4.3.1 VLL相平衡模型第28-29页
  4.3.2 相分裂判据第29页
 4.4 气体的溶解度第29-30页
 4.5 固液平衡第30-32页
 4.6 烩的计算第32-34页
  4.6.1 理想气体焓的计算第32页
  4.6.2 汽相焓的计算第32-33页
  4.6.3 液相焓的计算第33-34页
 4.7 传递物性的计算第34-35页
  4.7.1 液体粘度的计算第34页
  4.7.2 表面张力的计算第34-35页
  4.7.3 气体在液体中的扩散系数的计算第35页
 4.8 其它基础物性数据的计算第35-36页
第五章 高温氧化流程单元数学模型第36-53页
 5.1 氧化反应器模型第36-43页
  5.1.1 PX氧化反应动力学第36-37页
  5.1.2 反应控制步骤分析第37-38页
  5.1.3 质量与热量衡算第38-40页
  5.1.4 计算结果与讨论第40-43页
 5.2 结晶器模型第43-46页
  5.2.1 第一结晶器数学模型第44-45页
  5.2.2 计算结果与讨论第45-46页
 5.3 干燥机数学模型第46-49页
  5.3.1 质量和热量衡算第46-48页
  5.3.2 停留时间第48页
  5.3.3 传热系数第48页
  5.3.4 计算结果与讨论第48-49页
 5.4 过滤机数学模型第49-50页
 5.5 精馏塔数学模型第50-53页
  5.5.1 普通精馏塔模型第50-51页
  5.5.2 共沸精馏塔数学模型第51-53页
第六章 流程模拟与工艺优化第53-71页
 6.1 PX氧化工艺流程模拟第53-62页
  6.1.1 PTA装置生产流程图第53-55页
  6.1.2 信息流程分析和循环回路断裂第55-56页
  6.1.3 断裂流股的收敛第56-57页
  6.1.4 流程模拟策略第57-59页
  6.1.5 结果与讨论第59-62页
 6.2 PTA装置瓶颈分析与改进方案第62-71页
  6.2.1 物耗与能耗瓶颈分析第62-63页
  6.2.2 氧化反应器降温方案第63-64页
  6.2.3 第一结晶器工艺调整方案第64-65页
  6.2.4 脱水塔工艺改造方案第65-66页
  6.2.5 冷凝器改造方案第66-67页
  6.2.6 流程的优化改造方案第67-71页
第八章 总结第71-73页
符号说明第73-76页
参考文献第76-79页
致谢第79页

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