摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
目录 | 第5-8页 |
第一章 前言 | 第8-10页 |
第二章 文献综述 | 第10-20页 |
2.1 PX氧化过程机理 | 第10-12页 |
2.2 PX氧化反应动力学 | 第12-14页 |
2.3 PTA生产工艺发展及过程模拟化研究 | 第14-16页 |
2.3.1 FTA生产工艺的发展 | 第14-15页 |
2.3.2 PX高温氧化工艺流程简介 | 第15-16页 |
2.4 化工流程模拟 | 第16-20页 |
2.4.1 化工流程模拟概述 | 第16页 |
2.4.2 通用和专用流程模拟系统 | 第16-17页 |
2.4.3 流程模拟系统的组成 | 第17-18页 |
2.4.4 化工流程模拟基本方法 | 第18-19页 |
2.4.5 化工流程模拟发展的新动向 | 第19-20页 |
第三章 PX高温氧化工艺的发展与比较 | 第20-25页 |
3.1 主要工艺指标 | 第20-21页 |
3.2 氧化反应器 | 第21-22页 |
3.3 热量回收单元 | 第22-23页 |
3.4 溶剂回收单元 | 第23页 |
3.5 浆料处理单元 | 第23-25页 |
第四章 流程模拟物性计算 | 第25-36页 |
4.1 流程模拟物性计算的概述 | 第25页 |
4.2 对含醋酸的缔合体系的相平衡的处理 | 第25-28页 |
4.2.1 汽相逸度的计算 | 第25-27页 |
4.2.2 液相活度系数的计算 | 第27-28页 |
4.3 醋酸-水-醋酸正丁酯体系VLL相平衡及相分裂计算 | 第28-29页 |
4.3.1 VLL相平衡模型 | 第28-29页 |
4.3.2 相分裂判据 | 第29页 |
4.4 气体的溶解度 | 第29-30页 |
4.5 固液平衡 | 第30-32页 |
4.6 烩的计算 | 第32-34页 |
4.6.1 理想气体焓的计算 | 第32页 |
4.6.2 汽相焓的计算 | 第32-33页 |
4.6.3 液相焓的计算 | 第33-34页 |
4.7 传递物性的计算 | 第34-35页 |
4.7.1 液体粘度的计算 | 第34页 |
4.7.2 表面张力的计算 | 第34-35页 |
4.7.3 气体在液体中的扩散系数的计算 | 第35页 |
4.8 其它基础物性数据的计算 | 第35-36页 |
第五章 高温氧化流程单元数学模型 | 第36-53页 |
5.1 氧化反应器模型 | 第36-43页 |
5.1.1 PX氧化反应动力学 | 第36-37页 |
5.1.2 反应控制步骤分析 | 第37-38页 |
5.1.3 质量与热量衡算 | 第38-40页 |
5.1.4 计算结果与讨论 | 第40-43页 |
5.2 结晶器模型 | 第43-46页 |
5.2.1 第一结晶器数学模型 | 第44-45页 |
5.2.2 计算结果与讨论 | 第45-46页 |
5.3 干燥机数学模型 | 第46-49页 |
5.3.1 质量和热量衡算 | 第46-48页 |
5.3.2 停留时间 | 第48页 |
5.3.3 传热系数 | 第48页 |
5.3.4 计算结果与讨论 | 第48-49页 |
5.4 过滤机数学模型 | 第49-50页 |
5.5 精馏塔数学模型 | 第50-53页 |
5.5.1 普通精馏塔模型 | 第50-51页 |
5.5.2 共沸精馏塔数学模型 | 第51-53页 |
第六章 流程模拟与工艺优化 | 第53-71页 |
6.1 PX氧化工艺流程模拟 | 第53-62页 |
6.1.1 PTA装置生产流程图 | 第53-55页 |
6.1.2 信息流程分析和循环回路断裂 | 第55-56页 |
6.1.3 断裂流股的收敛 | 第56-57页 |
6.1.4 流程模拟策略 | 第57-59页 |
6.1.5 结果与讨论 | 第59-62页 |
6.2 PTA装置瓶颈分析与改进方案 | 第62-71页 |
6.2.1 物耗与能耗瓶颈分析 | 第62-63页 |
6.2.2 氧化反应器降温方案 | 第63-64页 |
6.2.3 第一结晶器工艺调整方案 | 第64-65页 |
6.2.4 脱水塔工艺改造方案 | 第65-66页 |
6.2.5 冷凝器改造方案 | 第66-67页 |
6.2.6 流程的优化改造方案 | 第67-71页 |
第八章 总结 | 第71-73页 |
符号说明 | 第73-76页 |
参考文献 | 第76-79页 |
致谢 | 第79页 |