高粱秸模压托盘成形过程的试验研究与数值分析
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| ·引言 | 第7-8页 |
| ·模压成形的研究现状 | 第8-10页 |
| ·模压成形的方法和影响因素 | 第8-9页 |
| ·秸秆碎料模压成形研究现状 | 第9-10页 |
| ·金属粉体模压成形研究现状 | 第10页 |
| ·秸秆模压托盘介绍 | 第10-11页 |
| ·论文研究的目的、内容和意义 | 第11-12页 |
| ·本章小结 | 第12-13页 |
| 2 秸秆碎料压制成形过程的试验研究 | 第13-25页 |
| ·模压工艺参数的选择 | 第13-16页 |
| ·试验设备和试验材料 | 第16-17页 |
| ·试验材料的制备 | 第16页 |
| ·试验设备 | 第16-17页 |
| ·试验结果及其分析 | 第17-23页 |
| ·温度、压力和含水率对成形密度的影响 | 第18-20页 |
| ·保压时间和施胶对模压成形的影响 | 第20-21页 |
| ·应力应变关系曲线分析 | 第21-23页 |
| ·本章小结 | 第23-25页 |
| 3 高粱秸碎料物理力学参数的测定 | 第25-37页 |
| ·泊松比的经验公式 | 第25页 |
| ·已有的泊松比测量试验 | 第25-27页 |
| ·泊松比测试试验的设计与实现 | 第27-32页 |
| ·试验装置 | 第27-30页 |
| ·高粱秸碎料泊松比与相对密度的关系 | 第30-32页 |
| ·摩擦系数和内摩擦角的测定 | 第32-35页 |
| ·摩擦力模型 | 第32-33页 |
| ·滑动摩擦力的测量 | 第33-34页 |
| ·内摩擦角的测量 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-37页 |
| 4 粉体压制成形理论分析与试验研究 | 第37-57页 |
| ·秸秆碎料压制成形过程分析 | 第37-44页 |
| ·粉体压制成形理论 | 第37-38页 |
| ·秸秆碎料压制成形压力与密度的关系 | 第38-44页 |
| ·秸秆碎料塑性成形屈服准则 | 第44-48页 |
| ·秸秆碎料的变形和致密过程 | 第44-45页 |
| ·秸秆碎料的塑性屈服准则 | 第45-48页 |
| ·Shima模型 | 第48-55页 |
| ·Shima模型的简介 | 第48-51页 |
| ·确定Shima模型参数 | 第51-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 5 高粱秸碎料模压成形的数值模拟 | 第57-69页 |
| ·MSC.Marc有限元软件简介 | 第57页 |
| ·基本材料参数的设置 | 第57-59页 |
| ·托盘支脚锥度的定义 | 第59-60页 |
| ·MARC模拟的接触设置和求解设置 | 第60-61页 |
| ·接触设置 | 第60-61页 |
| ·求解设置 | 第61页 |
| ·模拟结果分析 | 第61-66页 |
| ·不同阶段托盘支脚的相对密度变化 | 第61-63页 |
| ·不同阶段托盘支脚的厚度 | 第63-64页 |
| ·不同阶段托盘支脚的应力分布 | 第64-66页 |
| ·小结 | 第66页 |
| ·模具支脚锥度对高粱秸碎料模压成形的影响 | 第66-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 6 结论和展望 | 第69-71页 |
| ·结论 | 第69页 |
| ·本文的创新之处 | 第69页 |
| ·工作展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 个人简介 | 第75-77页 |
| 导师简介 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 附录 | 第81-84页 |
