中文摘要 | 第1-5页 |
文献综述 | 第5页 |
1 引言 | 第5页 |
2 CAD/CAM的发展及应用 | 第5-6页 |
·国外CAD/CAM的发展概要 | 第5页 |
·CAD/CAM的应用 | 第5-6页 |
·我国CAD/CAM的发展及应用状况 | 第6页 |
3 CAD/CAM的关键技术 | 第6-9页 |
·实体造型技术 | 第6页 |
·产品数据管理技术 | 第6页 |
·有限元分析法 | 第6-7页 |
·CAM技术 | 第7页 |
·数控技术 | 第7页 |
·数控编程 | 第7页 |
·NC刀轨迹生成法 | 第7页 |
·数控仿真技术 | 第7页 |
·参数化、变量化、特征设计方法 | 第7-9页 |
·参数化设计 | 第7-8页 |
·变量化设计 | 第8-9页 |
·基于特征设计的方法 | 第9页 |
·装配技术 | 第9页 |
·曲面造型技术 | 第9页 |
4 CAD/CAM发展趋势 | 第9-11页 |
·集成化 | 第9-10页 |
·信息集成和功能集成 | 第9-10页 |
·并行工程(Concurrent Engineer简称CE) | 第10页 |
·敏捷制造(Agile Manufacturing) | 第10页 |
·数字化/虚拟化 | 第10页 |
·网络信息化 | 第10页 |
·柔性化 | 第10-11页 |
·智能化 | 第11页 |
5 凸轮的发展及CAD/CAM技术在凸轮机构中应用情况 | 第11-16页 |
·目前凸轮机构的应用状况 | 第11页 |
·国内外凸轮的研究和发展概况 | 第11-12页 |
·国外凸轮机构的研究情况 | 第11-12页 |
·我国凸轮机构的研究概况 | 第12页 |
·目前凸轮机构的设计与制造技术情况 | 第12-13页 |
·凸轮机构的设计 | 第12-13页 |
·凸轮机构的制造技术 | 第13页 |
·凸轮的动力学研究 | 第13-14页 |
·可变形多体动力学 | 第13-14页 |
·弹性接触问题 | 第14页 |
·概率分析法 | 第14页 |
·凸轮机构CAD/CAM技术的研究及应用状况 | 第14页 |
·凸轮机构有待进一步研究和发展的方向 | 第14-15页 |
·课题的提出及意义 | 第15页 |
·课题所做的主要工作 | 第15-16页 |
正文 平面盘形凸轮CAD/CAM系统设计关键技术的研究 | 第16页 |
1 平面盘形凸轮CAD/CAM系统设计的功能要求 | 第16-17页 |
·参数化设计 | 第16-17页 |
·曲线的参数化设计 | 第16-17页 |
·计算机图形学 | 第17页 |
2 平面盘形凸轮CAD/CAM系统结构设计 | 第17-32页 |
·系统开发工具的选择 | 第17-18页 |
·Visual Basic程序语言的特点 | 第18页 |
·可视化的设计平台 | 第18页 |
·面向对象的设计方法 | 第18页 |
·事件驱动的编程机制 | 第18页 |
·结构化的设计语言 | 第18页 |
·设计界面的总体设计 | 第18-19页 |
·从动件运动规律的选择 | 第19-20页 |
·凸轮参数设计部分 | 第20-27页 |
·压力角的确定 | 第21-24页 |
·曲率半径的校核 | 第24-26页 |
·基圆半径的确定 | 第26-27页 |
·凸轮轮廓曲线的设计 | 第27-30页 |
·凸轮理论轮廓线上点的坐标计算 | 第27页 |
·凸轮实际轮廓线上点的坐标计算 | 第27-28页 |
·以三次均匀B样条曲线拟合凸轮轮廓曲线 | 第28-30页 |
·数控代码的转换部分 | 第30-32页 |
·绝对坐标编程或增量坐标编程 | 第30-31页 |
·利用铣床的刀具半径补偿功能(简称CRC) | 第31页 |
·编程中合理进行工艺处理 | 第31-32页 |
3 移动、摆动从动件盘形凸轮系统设计过程 | 第32-43页 |
·基本参数输入 | 第34-35页 |
·曲线设计 | 第35-36页 |
·设计结果输出部分 | 第36-39页 |
·转换代码部分 | 第39-40页 |
·重新设计 | 第40页 |
·摆动从动件盘形凸轮设计运行结果 | 第40-43页 |
4 结论与展望 | 第43-45页 |
参考文献 | 第45-48页 |
英文摘要 | 第48-49页 |
致谢 | 第49-50页 |
附录 盘形凸轮机构设计程序代码 | 第50-60页 |