| 第一章 绪论 | 第1-17页 |
| §1．1 生产过程计算机控制系统的综述 | 第10-12页 |
| §1．2 关于可编程控制器的综述 | 第12-15页 |
| §1．2．1 可编程控制器的特点和优势 | 第12-13页 |
| §1．2．2 可编程控制器的工作原理 | 第13页 |
| §1．2．3 可编程控制器的主要功能和应用 | 第13-14页 |
| §1．2．4 PLC与其他顺序逻辑控制系统的比较 | 第14-15页 |
| §1．3 混合控制系统与组态软件 | 第15-16页 |
| §1．4 论文主要工作 | 第16-17页 |
| 第二章 槽下配料控制系统的总体设计 | 第17-29页 |
| §2．1 高炉生产工艺概述 | 第17-20页 |
| §2．2 配料控制系统的硬件总体设计 | 第20-22页 |
| §2．2．1 上位机硬件配置设计 | 第20页 |
| §2．2．2 下位PLC的选型及模块配置 | 第20-21页 |
| §2．2．3 传感器与执行机构 | 第21-22页 |
| §2．3 槽下配料控制系统的软件开发 | 第22-29页 |
| §2．3．1 PLC编程软件STEP7及其应用 | 第22-25页 |
| §2．3．2 基于WinCC的上位机监控界面的设计 | 第25-29页 |
| 第三章 基于STEP7的PLC控制系统设计 | 第29-49页 |
| §3．1 PLC模块概述与选配 | 第29-33页 |
| §3．1．1 PLC的中央处理器CPU315 | 第29页 |
| §3．1．2 接口模块IM360和IM361 | 第29-30页 |
| §3．1．3 通讯处理器模块CP343-5 | 第30页 |
| §3．1．4 32路数字输入模块SM321 | 第30-31页 |
| §3．1．5 32路数字输出模块SM322 | 第31页 |
| §3．1．6 8路12位分辨率模拟量输入模块SM331 | 第31-32页 |
| §3．1．7 电源模块PS307（5A）及其容量计算 | 第32-33页 |
| §3．2 称量变送器的有关分析和设计 | 第33-36页 |
| §3．3 配料系统中的PLC设计 | 第36-49页 |
| §3．3．1 配料工艺过程分析 | 第36-37页 |
| §3．3．2 PLC的地址分配 | 第37-42页 |
| §3．3．3 PLC的程序设计 | 第42-49页 |
| 第四章 组态软件WinCC在系统中的具体应用 | 第49-59页 |
| §4．1 实时称重界面的设计 | 第49-53页 |
| §4．2 实时模拟界面的设计 | 第53-57页 |
| §4．3 变量记录界面的设计 | 第57页 |
| §4．4 报警界面的设计 | 第57页 |
| §4．5 网络组态界面 | 第57-59页 |
| 第五章 控制系统的通讯实现 | 第59-64页 |
| §5．1 PROFIBUS概述 | 第59-61页 |
| §5．1．1 PROFIBUS-FMS的协议结构 | 第60页 |
| §5．1．2 RS485传输 | 第60页 |
| §5．1．3 总线存取协议 | 第60-61页 |
| §5．2 现场总线信号与系统监控软件之间的桥梁——OPC | 第61-62页 |
| §5．3 视窗控制中心（WinCC）与PLC之间的通讯 | 第62-64页 |
| §5．3．1 S7-300PLC与WinCC之间通讯的实现步骤 | 第63-64页 |
| 第六章 结语 | 第64-66页 |
