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RH真空精炼环流管参数对循环流动影响的模拟研究

中文摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·RH精炼技术发展概况第11-12页
   ·RH精炼的工艺原理第12-13页
   ·RH精炼过程的工艺特点第13-14页
   ·RH精炼功能的扩展第14-19页
     ·RH-O真空吹氧技术第14-15页
     ·RH-OB真空吹氧技术第15页
     ·RH-KTB真空吹氧技术第15-17页
     ·RH多功能喷嘴(MFB)第17-19页
   ·本课题的目的意义和研究内容第19-21页
     ·本课题的目的意义第19-20页
     ·本课题的研究内容第20-21页
第2章 RH精炼过程中的数学模型第21-33页
   ·基本假设第21-22页
   ·控制方程第22-25页
     ·相连续性方程第22页
     ·动量守恒方程第22-24页
     ·湍流模型第24-25页
   ·边界条件第25-26页
     ·壁函数第25-26页
     ·自由表面第26页
     ·气体入口处第26页
   ·修正的气相模型第26-28页
   ·RH钢包内钢液流动的数学模拟第28-33页
     ·RH钢包内钢液流动的二维数学模拟第30页
     ·RH钢包内钢液流动的三维数学模拟第30页
     ·RH装置内钢液流动的三维数学模拟第30-33页
第3章 RH精炼过程的物理模拟和水模型第33-45页
   ·RH精炼过程的物理模拟原理第33-35页
   ·RH精炼过程的流动特性参数及影响因素第35-39页
     ·环流量第35-37页
     ·混合时间第37-39页
     ·RH钢包内流场的显示第39页
   ·实验用水模型的建立和流动性能测定第39-45页
     ·模型装置第39-41页
     ·流动性能测定第41-43页
     ·测定结果第43-45页
第4章 基于FLUENT的计算机模拟第45-67页
   ·计算机模拟软件FLUENT简介第45-48页
     ·FLUENT程序的结构第45-46页
     ·FLUENT程序的用途第46-47页
     ·FLUENT程序求解问题的步骤第47-48页
   ·模型的建立及网格划分第48-52页
     ·建立模型第48-49页
     ·网格划分第49-52页
   ·数值模拟第52-54页
     ·FLUENT求解方法的选择第52页
     ·模拟采用的模型第52-54页
   ·模拟结果及讨论第54-67页
     ·环流管直径对循环流动的影响第57-60页
     ·环流管插入深度对循环流动的影响第60-62页
     ·环流管插入钢包位置对循坏流动的影响第62-64页
     ·环流管间距对循环流动的影响第64-67页
第5章 结论第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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