RH真空精炼环流管参数对循环流动影响的模拟研究
中文摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
·RH精炼技术发展概况 | 第11-12页 |
·RH精炼的工艺原理 | 第12-13页 |
·RH精炼过程的工艺特点 | 第13-14页 |
·RH精炼功能的扩展 | 第14-19页 |
·RH-O真空吹氧技术 | 第14-15页 |
·RH-OB真空吹氧技术 | 第15页 |
·RH-KTB真空吹氧技术 | 第15-17页 |
·RH多功能喷嘴(MFB) | 第17-19页 |
·本课题的目的意义和研究内容 | 第19-21页 |
·本课题的目的意义 | 第19-20页 |
·本课题的研究内容 | 第20-21页 |
第2章 RH精炼过程中的数学模型 | 第21-33页 |
·基本假设 | 第21-22页 |
·控制方程 | 第22-25页 |
·相连续性方程 | 第22页 |
·动量守恒方程 | 第22-24页 |
·湍流模型 | 第24-25页 |
·边界条件 | 第25-26页 |
·壁函数 | 第25-26页 |
·自由表面 | 第26页 |
·气体入口处 | 第26页 |
·修正的气相模型 | 第26-28页 |
·RH钢包内钢液流动的数学模拟 | 第28-33页 |
·RH钢包内钢液流动的二维数学模拟 | 第30页 |
·RH钢包内钢液流动的三维数学模拟 | 第30页 |
·RH装置内钢液流动的三维数学模拟 | 第30-33页 |
第3章 RH精炼过程的物理模拟和水模型 | 第33-45页 |
·RH精炼过程的物理模拟原理 | 第33-35页 |
·RH精炼过程的流动特性参数及影响因素 | 第35-39页 |
·环流量 | 第35-37页 |
·混合时间 | 第37-39页 |
·RH钢包内流场的显示 | 第39页 |
·实验用水模型的建立和流动性能测定 | 第39-45页 |
·模型装置 | 第39-41页 |
·流动性能测定 | 第41-43页 |
·测定结果 | 第43-45页 |
第4章 基于FLUENT的计算机模拟 | 第45-67页 |
·计算机模拟软件FLUENT简介 | 第45-48页 |
·FLUENT程序的结构 | 第45-46页 |
·FLUENT程序的用途 | 第46-47页 |
·FLUENT程序求解问题的步骤 | 第47-48页 |
·模型的建立及网格划分 | 第48-52页 |
·建立模型 | 第48-49页 |
·网格划分 | 第49-52页 |
·数值模拟 | 第52-54页 |
·FLUENT求解方法的选择 | 第52页 |
·模拟采用的模型 | 第52-54页 |
·模拟结果及讨论 | 第54-67页 |
·环流管直径对循环流动的影响 | 第57-60页 |
·环流管插入深度对循环流动的影响 | 第60-62页 |
·环流管插入钢包位置对循坏流动的影响 | 第62-64页 |
·环流管间距对循环流动的影响 | 第64-67页 |
第5章 结论 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73页 |