摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
·课题研究的目的与意义 | 第11-14页 |
·裂纹尖端应力场研究意义 | 第12页 |
·有限元法在裂纹尖端应力场研究中的应用 | 第12-14页 |
·课题相关内容国内外研究发展现状 | 第14-17页 |
·裂纹尖端应力场研究国内外发展现状 | 第14-15页 |
·有限元法计算裂纹尖端应力场国内外发展现状 | 第15-16页 |
·含裂纹厚壁圆管研究国内外发展现状 | 第16-17页 |
·本文的主要研究内容 | 第17-18页 |
·本章小结 | 第18-19页 |
第2章 断裂力学基本理论 | 第19-29页 |
·裂纹扩展类型 | 第19-20页 |
·裂纹尖端附近的应力场和位移场 | 第20-21页 |
·应力强度因子 | 第21-23页 |
·应力强度因子 | 第21-22页 |
·受压圆筒的内壁椭圆形裂纹应力强度因子 | 第22-23页 |
·塑性区修正 | 第23-28页 |
·塑性区的形状和尺寸 | 第23-25页 |
·应力松弛对塑性区的影响 | 第25-26页 |
·应力强度因子的塑性修正方法 | 第26-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
第3章 含裂纹模型建立方法及计算结果验证 | 第29-52页 |
·有限元法及其分析软件ANSYS简介 | 第29-30页 |
·单元选取 | 第30-35页 |
·单元简介 | 第31-33页 |
·裂纹尖端处的SOLID95与SHELL93单元 | 第33-35页 |
·含二维穿透裂纹模型建立方法和计算结果验证 | 第35-41页 |
·含二维穿透裂纹平板有限元模型模拟 | 第35-38页 |
·应力强度因子结果验证 | 第38-41页 |
·含三维表面轴向椭圆裂纹圆筒有限元模型模拟 | 第41-50页 |
·含三维表面轴向裂纹圆筒有限元模型 | 第41-44页 |
·含三维表面轴向裂纹圆筒有限元模型建模方法验证 | 第44-48页 |
·有限元网格划分及单元密度确定 | 第48-50页 |
·小结 | 第50-52页 |
第4章 含轴向内表面椭圆裂纹光滑管道线弹性分析 | 第52-69页 |
·含轴向内表面椭圆裂纹管道模型 | 第52-53页 |
·几何模型 | 第52-53页 |
·有限元模型的建立 | 第53页 |
·载荷及边界条件选取 | 第53页 |
·应力强度因子K_I求解 | 第53-60页 |
·含轴向内表面中心椭圆裂纹管道应力强度因子K_I | 第53-55页 |
·应力强度因子的影响因素 | 第55-58页 |
·形状因子F的计算 | 第58-59页 |
·形状因子F的拟合计算式 | 第59-60页 |
·线弹性裂纹尖端应力场 | 第60-67页 |
·裂纹尖端的应力状态 | 第60页 |
·管道壁厚、裂纹长度和裂纹深度对裂纹尖端应力分布的影响 | 第60-67页 |
·小结 | 第67-69页 |
第5章 三维多裂纹应力强度因子的有限元分析 | 第69-78页 |
·两条轴向半椭圆裂纹的相互影响 | 第69-75页 |
·几何模型 | 第69-70页 |
·有限元模型的建立 | 第70页 |
·载荷及边界条件选取 | 第70-71页 |
·应力强度因子的计算 | 第71-73页 |
·管道壁厚、裂纹深度对两条裂纹应力强度因子的影响 | 第73-75页 |
·三条轴向半椭圆裂纹的相互影响 | 第75-76页 |
·小结 | 第76-78页 |
第6章 含轴向内表面椭圆裂纹管道弹塑性分析 | 第78-88页 |
·含二维穿透裂纹板弹塑性裂纹尖端的应力状态 | 第78-81页 |
·材料特性 | 第78-79页 |
·裂纹尖端应力计算结果 | 第79-80页 |
·不同载荷条件下的应力分布 | 第80页 |
·不同裂纹长度下的应力分布 | 第80-81页 |
·含轴向内表面椭圆裂纹管道弹塑性裂纹尖端的应力状态 | 第81-84页 |
·不同载荷条件下的应力分布 | 第81-83页 |
·不同裂纹深度下的应力分布 | 第83-84页 |
·裂纹尖端的应力分布曲线 | 第84页 |
·多裂纹管道裂纹尖端应力场的相互影响 | 第84-87页 |
·小结 | 第87-88页 |
第7章 结论 | 第88-89页 |
参考文献 | 第89-93页 |
致谢 | 第93页 |