摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-12页 |
1 绪论 | 第12-17页 |
·研究目的和意义 | 第12页 |
·国内外研究的现状 | 第12-15页 |
·存在的问题 | 第15-16页 |
·研究内容和方法 | 第16-17页 |
2 犁体表面减粘降阻的表面仿生理论 | 第17-30页 |
·表面材料减粘机理 | 第17-21页 |
·固-液-气接触型表面材料减粘机理 | 第18-19页 |
·仿生减粘 | 第19-20页 |
·固-液-气-固接触型减粘 | 第20-21页 |
·犁体材料表面减粘降阻 | 第21-25页 |
·材料表面能理论 | 第21-23页 |
·犁体材料表面减粘降阻 | 第23-25页 |
·表面粗糙度与仿生表面改形 | 第25-30页 |
·固体表面的粗糙度 | 第25-26页 |
·固体表面的粗糙度及其定量计算 | 第26-28页 |
·表面粗糙度的意义 | 第28-29页 |
·表面粗糙度与仿生表面改形 | 第29-30页 |
3 仿生生物原型的选择和微纳米信息采集 | 第30-44页 |
·表面张力系数和接触角测定 | 第30-34页 |
·表面张力系数测定 | 第30页 |
·接触角的测定方法 | 第30-34页 |
·原型的观察和选择 | 第34-36页 |
·微纳米信息采集 | 第36-44页 |
·荷叶图像的采集 | 第36-37页 |
·数字图像处理 | 第37-44页 |
4 犁铧表面仿生激光刻蚀正交试验设计及结果分析 | 第44-64页 |
·犁铧钢表面加工混合正交试验 | 第44-54页 |
·混合正交试验设计 | 第44-47页 |
·犁铧钢表面对纯水接触角 | 第47-51页 |
·表面粗糙度测定及分析 | 第51-54页 |
·犁体钢表面加工正交(L16 45) 对比试验 | 第54-64页 |
·犁体钢表面加工正交(L1645)各处理因子和水平间对比分析 | 第56-58页 |
·犁体钢表面加工正交试验(L16 45) 回归模型对比分析 | 第58-61页 |
·(L16 45)正交试验两种清洗方法结果对比分析 | 第61-64页 |
5 结论与展望 | 第64-67页 |
·本研究主要结论 | 第64-65页 |
·展望 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
作者简介 | 第71页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第71页 |