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犁铧钢表面减粘自洁的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-12页
1 绪论第12-17页
   ·研究目的和意义第12页
   ·国内外研究的现状第12-15页
   ·存在的问题第15-16页
   ·研究内容和方法第16-17页
2 犁体表面减粘降阻的表面仿生理论第17-30页
   ·表面材料减粘机理第17-21页
     ·固-液-气接触型表面材料减粘机理第18-19页
     ·仿生减粘第19-20页
     ·固-液-气-固接触型减粘第20-21页
   ·犁体材料表面减粘降阻第21-25页
     ·材料表面能理论第21-23页
     ·犁体材料表面减粘降阻第23-25页
   ·表面粗糙度与仿生表面改形第25-30页
     ·固体表面的粗糙度第25-26页
     ·固体表面的粗糙度及其定量计算第26-28页
     ·表面粗糙度的意义第28-29页
     ·表面粗糙度与仿生表面改形第29-30页
3 仿生生物原型的选择和微纳米信息采集第30-44页
   ·表面张力系数和接触角测定第30-34页
     ·表面张力系数测定第30页
     ·接触角的测定方法第30-34页
   ·原型的观察和选择第34-36页
   ·微纳米信息采集第36-44页
     ·荷叶图像的采集第36-37页
     ·数字图像处理第37-44页
4 犁铧表面仿生激光刻蚀正交试验设计及结果分析第44-64页
   ·犁铧钢表面加工混合正交试验第44-54页
     ·混合正交试验设计第44-47页
     ·犁铧钢表面对纯水接触角第47-51页
     ·表面粗糙度测定及分析第51-54页
   ·犁体钢表面加工正交(L16 45) 对比试验第54-64页
     ·犁体钢表面加工正交(L1645)各处理因子和水平间对比分析第56-58页
     ·犁体钢表面加工正交试验(L16 45) 回归模型对比分析第58-61页
     ·(L16 45)正交试验两种清洗方法结果对比分析第61-64页
5 结论与展望第64-67页
   ·本研究主要结论第64-65页
   ·展望第65-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页
作者简介第71页
攻读硕士学位期间发表的论文第71页

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