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2MW风电机轮毂加工工艺、专用刀具及刀库的研究与设计

摘要第1-9页
Abstract第9-11页
插图索引第11-14页
附表索引第14-15页
第1章 绪论第15-28页
   ·课题意义及国内外研究现状第15-19页
     ·课题意义第15-16页
     ·国内外研究现状第16-19页
   ·课题的研究目标、内容及关键性问题第19-21页
     ·课题研究目标第19-20页
     ·课题研究内容第20页
     ·课题需解决的关键性问题第20-21页
   ·虚拟设计与虚拟样机技术第21-24页
     ·虚拟设计概述第21-22页
     ·虚拟样机技术第22-24页
   ·研究所需相关软件的简介第24-28页
     ·SolidWorks及其插件第24-26页
     ·MATLAB第26-27页
     ·AutoCAD及天河PCCAD第27-28页
第2章 加工工艺的确定第28-39页
   ·风电机轮毅的特征及加工要求第28-29页
     ·风电机轮毅的特征第28-29页
     ·风电机轮毅的加工要求第29页
   ·加工工艺的确定第29-35页
     ·方案一概述第29页
     ·方案二概述第29-31页
     ·方案三第31-35页
   ·轮毂受力变形分析及频率分析第35-39页
     ·静力分析第36-37页
     ·频率分析第37-38页
     ·结果分析第38-39页
第3章 将C61200改装为具有径向进给功能的端面车床第39-53页
   ·改造机床的原因、选型及意义第39-41页
   ·改造技术方案第41-42页
   ·机构工作原理第42-43页
   ·径向进给的控制第43-44页
   ·进给伺服系统第44-46页
     ·进给伺服系统的设计要求第44-45页
     ·进给伺服系统的组成第45-46页
   ·具体设计计算第46-53页
     ·机床各项参数第46页
     ·丝杠直径的确定第46-48页
     ·电机额定转矩的确定第48-49页
     ·齿形带轮设计第49-53页
第4章 专用切削刀具的设计第53-73页
   ·组合镗刀的设计第53-59页
     ·变桨电机安装孔的结构及加工精度要求第53-54页
     ·组合镗刀的结构第54页
     ·微调机构第54-56页
     ·变桨电机安装孔的加工流程第56-57页
     ·加工精度分析第57-59页
   ·可径向进给的内端面车削头的设计第59-70页
     ·待加工面的特点第59页
     ·加工方案的选择第59-60页
     ·内端面车削头的结构第60-61页
     ·变桨电机安装孔内端面的加工流程第61页
     ·内端面车削头的机构原理第61-62页
     ·机械仿真分析第62-65页
     ·刀盘体的改进设计第65-67页
     ·加工精度分析第67-70页
   ·可转位直角铣削头的设计第70-71页
     ·待加工面的特点第70页
     ·可转位直角铣削头的结构第70-71页
   ·可转位直角双轴钻削头的设计第71-73页
     ·待加工面的特点第71页
     ·可转位直角双轴钻削头的结构第71-73页
第5章 专用刀库的设计第73-83页
   ·刀库的种类第73-75页
   ·刀库的换刀形式第75页
   ·刀库的发展现状第75-76页
   ·专用刀库的设计第76-83页
     ·设计方案的确定第76-77页
     ·专用刀库的结构第77-80页
     ·专用刀库装卸刀具的步骤第80-81页
     ·小结第81-83页
第6章 钻模的设计第83-91页
   ·钻模的类型第83-84页
   ·钻模的设计第84-88页
     ·待加工孔的分布第84-85页
     ·钻模类型的选择第85页
     ·钻模板的设计第85-86页
     ·钻套公差配合的选择及几何参数的制定第86-88页
     ·夹紧机构第88页
   ·钻模的使用方法第88-90页
     ·中心轴孔端面处的钻模第88-89页
     ·变桨电机安装孔处的钻模第89-90页
     ·凸台平面处的钻模第90页
   ·小结第90-91页
结论第91-93页
参考文献第93-96页
致谢第96-97页
附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录第97-98页
附录B 攻读硕士学位期间所申请的专利一览表第98页

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