摘要 | 第1-9页 |
Abstract | 第9-11页 |
插图索引 | 第11-14页 |
附表索引 | 第14-15页 |
第1章 绪论 | 第15-28页 |
·课题意义及国内外研究现状 | 第15-19页 |
·课题意义 | 第15-16页 |
·国内外研究现状 | 第16-19页 |
·课题的研究目标、内容及关键性问题 | 第19-21页 |
·课题研究目标 | 第19-20页 |
·课题研究内容 | 第20页 |
·课题需解决的关键性问题 | 第20-21页 |
·虚拟设计与虚拟样机技术 | 第21-24页 |
·虚拟设计概述 | 第21-22页 |
·虚拟样机技术 | 第22-24页 |
·研究所需相关软件的简介 | 第24-28页 |
·SolidWorks及其插件 | 第24-26页 |
·MATLAB | 第26-27页 |
·AutoCAD及天河PCCAD | 第27-28页 |
第2章 加工工艺的确定 | 第28-39页 |
·风电机轮毅的特征及加工要求 | 第28-29页 |
·风电机轮毅的特征 | 第28-29页 |
·风电机轮毅的加工要求 | 第29页 |
·加工工艺的确定 | 第29-35页 |
·方案一概述 | 第29页 |
·方案二概述 | 第29-31页 |
·方案三 | 第31-35页 |
·轮毂受力变形分析及频率分析 | 第35-39页 |
·静力分析 | 第36-37页 |
·频率分析 | 第37-38页 |
·结果分析 | 第38-39页 |
第3章 将C61200改装为具有径向进给功能的端面车床 | 第39-53页 |
·改造机床的原因、选型及意义 | 第39-41页 |
·改造技术方案 | 第41-42页 |
·机构工作原理 | 第42-43页 |
·径向进给的控制 | 第43-44页 |
·进给伺服系统 | 第44-46页 |
·进给伺服系统的设计要求 | 第44-45页 |
·进给伺服系统的组成 | 第45-46页 |
·具体设计计算 | 第46-53页 |
·机床各项参数 | 第46页 |
·丝杠直径的确定 | 第46-48页 |
·电机额定转矩的确定 | 第48-49页 |
·齿形带轮设计 | 第49-53页 |
第4章 专用切削刀具的设计 | 第53-73页 |
·组合镗刀的设计 | 第53-59页 |
·变桨电机安装孔的结构及加工精度要求 | 第53-54页 |
·组合镗刀的结构 | 第54页 |
·微调机构 | 第54-56页 |
·变桨电机安装孔的加工流程 | 第56-57页 |
·加工精度分析 | 第57-59页 |
·可径向进给的内端面车削头的设计 | 第59-70页 |
·待加工面的特点 | 第59页 |
·加工方案的选择 | 第59-60页 |
·内端面车削头的结构 | 第60-61页 |
·变桨电机安装孔内端面的加工流程 | 第61页 |
·内端面车削头的机构原理 | 第61-62页 |
·机械仿真分析 | 第62-65页 |
·刀盘体的改进设计 | 第65-67页 |
·加工精度分析 | 第67-70页 |
·可转位直角铣削头的设计 | 第70-71页 |
·待加工面的特点 | 第70页 |
·可转位直角铣削头的结构 | 第70-71页 |
·可转位直角双轴钻削头的设计 | 第71-73页 |
·待加工面的特点 | 第71页 |
·可转位直角双轴钻削头的结构 | 第71-73页 |
第5章 专用刀库的设计 | 第73-83页 |
·刀库的种类 | 第73-75页 |
·刀库的换刀形式 | 第75页 |
·刀库的发展现状 | 第75-76页 |
·专用刀库的设计 | 第76-83页 |
·设计方案的确定 | 第76-77页 |
·专用刀库的结构 | 第77-80页 |
·专用刀库装卸刀具的步骤 | 第80-81页 |
·小结 | 第81-83页 |
第6章 钻模的设计 | 第83-91页 |
·钻模的类型 | 第83-84页 |
·钻模的设计 | 第84-88页 |
·待加工孔的分布 | 第84-85页 |
·钻模类型的选择 | 第85页 |
·钻模板的设计 | 第85-86页 |
·钻套公差配合的选择及几何参数的制定 | 第86-88页 |
·夹紧机构 | 第88页 |
·钻模的使用方法 | 第88-90页 |
·中心轴孔端面处的钻模 | 第88-89页 |
·变桨电机安装孔处的钻模 | 第89-90页 |
·凸台平面处的钻模 | 第90页 |
·小结 | 第90-91页 |
结论 | 第91-93页 |
参考文献 | 第93-96页 |
致谢 | 第96-97页 |
附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录 | 第97-98页 |
附录B 攻读硕士学位期间所申请的专利一览表 | 第98页 |