COREX熔融气化炉内气流分布数值模拟
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-27页 |
| ·研究背景简介 | 第8-13页 |
| ·直接还原工艺 | 第8-9页 |
| ·熔融还原工艺 | 第9页 |
| ·研究背景介绍 | 第9-13页 |
| ·COREX 工艺简介 | 第13-18页 |
| ·预还原竖炉内的基本反应 | 第14-16页 |
| ·熔融气化炉内反应 | 第16-17页 |
| ·COREX 工艺原燃料要求及优缺点 | 第17-18页 |
| ·COREX 工艺研究现状 | 第18-24页 |
| ·工艺流程的探讨研究 | 第20-23页 |
| ·原料优化 | 第23-24页 |
| ·尾气利用相关研究 | 第24页 |
| ·本研究的意义及内容 | 第24-26页 |
| ·研究目的 | 第24-26页 |
| ·研究内容 | 第26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 2 熔融气化炉内传输现象的数学模拟方法 | 第27-36页 |
| ·计算流体力学概述 | 第27-31页 |
| ·基本模型及控制方程 | 第28-29页 |
| ·有限体积法计算流体流动 | 第29-31页 |
| ·熔融气化炉的基本假设 | 第31页 |
| ·熔融气化炉数学模型的建立 | 第31-35页 |
| ·气化炉的物理模型 | 第31-32页 |
| ·欧拉模型求解气化炉内两相流运动 | 第32-34页 |
| ·多孔介质模型处理固相颗粒 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 3 利用FLUENT 软件对模型进行求解 | 第36-44页 |
| ·FLUENT 软件的组成 | 第36-38页 |
| ·对熔融气化炉模型进行前处理 | 第38-41页 |
| ·模型的建立 | 第38-39页 |
| ·网格的划分 | 第39-40页 |
| ·初始条件、边界条件的定义 | 第40-41页 |
| ·使用FLUENT 求解模型 | 第41-43页 |
| ·求解器的确定 | 第42页 |
| ·湍流模型调用 | 第42页 |
| ·欧拉模型调用 | 第42页 |
| ·材料的定义 | 第42-43页 |
| ·相的定义及相间作用系数的确定 | 第43页 |
| ·多孔介质处理固体颗粒相 | 第43页 |
| ·求解控制 | 第43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 4 熔融气化炉内气流分布数值模拟 | 第44-51页 |
| ·熔融气化炉内气流速度分布 | 第44-49页 |
| ·熔融气化炉内气流压强分布 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 5 颗粒参数对熔融气化炉内气流分布的影响 | 第51-66页 |
| ·颗粒粒径的影响 | 第52-56页 |
| ·孔隙率的影响 | 第56-59页 |
| ·死料柱的影响 | 第59-64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 6 操作参数对炉内气流分布的影响 | 第66-84页 |
| ·布料方式的影响(料面形状的影响) | 第66-72页 |
| ·鼓风速度的影响 | 第72-79页 |
| ·床层高度的影响 | 第79-82页 |
| ·本章小结 | 第82-84页 |
| 7 结论与展望 | 第84-86页 |
| ·课题结论 | 第84-85页 |
| ·研究展望 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-93页 |
| 附录 | 第93页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 | 第93页 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间参加的学术活动 | 第93页 |
| C. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第93页 |
