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航空薄壁件精密铣削加工变形的预测理论及方法研究

全文摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
本文使用的主要符号及其单位第9-15页
第一章 绪论第15-28页
   ·引言第15-17页
   ·国内外研究现状及趋势第17-24页
     ·铣削加工数值模拟技术研究第17-18页
     ·切削力及加工弹性变形误差预测研究第18-21页
     ·加工振动及其稳定性研究第21-22页
     ·薄壁件整体加工变形研究第22-24页
   ·论文研究的目标、意义、内容和总体框架第24-28页
     ·论文研究的目标和意义第24-25页
     ·论文研究的内容第25-26页
     ·论文的总体框架第26-28页
第二章 切削加工过程的三维有限元模拟研究第28-44页
   ·引言第28-29页
   ·有限元模型描述第29-32页
     ·有限元模型的建立第29-30页
     ·热力耦合有限元控制方程第30-31页
     ·有限元运动方程第31-32页
   ·切削加工有限元模拟关键技术第32-38页
     ·材料模型第32-35页
     ·切屑工件分离第35-36页
     ·摩擦模型第36-37页
     ·温度场有限元模型第37-38页
   ·有限元模拟结果分析与讨论第38-43页
     ·切屑形成过程分析第39-40页
     ·应力、应变分析第40-41页
     ·温度分布分析第41-42页
     ·切削力分析第42页
     ·已加工表面残余应力分析第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第三章 铣削力和铣削温度的预测分析与实验研究第44-67页
   ·引言第44页
   ·铣削力计算模型第44-56页
     ·周铣加工铣削力建模第45-49页
     ·铣削力系数标定第49-50页
     ·铣削力实验及模型验证第50-56页
   ·铣削温度计算模型第56-66页
     ·热源强度计算第56-57页
     ·铣削温度场的传热学模型第57-58页
     ·铣削温度场计算第58-60页
     ·铣削温度的实验研究第60-66页
   ·本章小结第66-67页
第四章 薄壁件铣削加工的振动及其稳定性研究第67-89页
   ·引言第67-68页
   ·薄壁件铣削加工的动力学模型第68-70页
   ·薄壁件铣削加工的颤振及其稳定性研究第70-88页
     ·薄壁件模态分析第70-74页
     ·薄壁件铣削加工稳定性极限第74-75页
     ·加工稳定性影响因素分析第75-77页
     ·稳定极限图第77-80页
     ·实验验证第80-88页
       ·实验原理与测试系统第80-82页
       ·实验方案第82-83页
       ·实验结果及分析第83-88页
   ·本章小结第88-89页
第五章 薄壁结构件铣削加工变形预测研究第89-115页
   ·引言第89-90页
   ·薄壁结构件铣削加工整体变形预测研究第90-105页
     ·有限元建模技术第90-96页
       ·薄壁件几何模型第90页
       ·初始残余应力场构建第90-92页
       ·有限元网格模型第92-93页
       ·工件材料的去除第93-95页
       ·铣削加工工艺向有限元仿真模型的转化第95-96页
     ·有限元模拟流程第96-98页
     ·数值模拟结果分析第98-104页
       ·应力及温度分布第98-100页
       ·残余应力分布第100-102页
       ·加工变形分析第102-104页
     ·铣削加工实验验证第104-105页
   ·薄壁件局部加工变形预测研究第105-113页
     ·局部加工变形误差预测方法第106-108页
     ·薄壁件有限元模型第108-109页
     ·加工过程动态仿真第109-110页
     ·数值模拟结果分析第110-113页
   ·本章小结第113-115页
第六章 结论与展望第115-118页
   ·结论第115-116页
   ·展望第116-118页
参考文献第118-128页
攻读博士学位期间发表(撰写)的论文及参加的课题第128-129页
致谢第129页

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