| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-13页 |
| 1 绪论 | 第13-28页 |
| ·选题背景和意义 | 第13-14页 |
| ·高速切削加工研究现状及发展 | 第14-21页 |
| ·高速切削机理研究现状 | 第15-16页 |
| ·切削力的研究 | 第16-19页 |
| ·切削表面粗糙度研究 | 第19-21页 |
| ·弱刚度构件加工变形预测与控制研究 | 第21-24页 |
| ·弱刚度构件加工变形预测研究 | 第21-23页 |
| ·弱刚度构件加工变形控制技术研究 | 第23-24页 |
| ·课题来源与主要研究内容 | 第24-25页 |
| ·课题来源 | 第24页 |
| ·论文的主要内容 | 第24-25页 |
| ·论文研究的技术路线与结构 | 第25-28页 |
| ·技术路线 | 第25-27页 |
| ·论文结构 | 第27-28页 |
| 2 瞬态铣削模型及防锈铝合金高速切削机理 | 第28-49页 |
| ·三维单刃斜角切削模型 | 第28-31页 |
| ·三维铣削模型 | 第31-35页 |
| ·单齿立铣三维瞬态模型 | 第31-34页 |
| ·两齿立铣刀三维瞬态铣削分析 | 第34-35页 |
| ·防锈铝合金高速铣削试验材料与条件 | 第35-37页 |
| ·防锈铝合金AlMn1Cu材料性能 | 第35-36页 |
| ·试验条件 | 第36-37页 |
| ·防锈铝合金铣削力测量信号的特征分析 | 第37-42页 |
| ·铣削力时域波形图分析 | 第37-38页 |
| ·切削参数对铣削力时域波形图的影响 | 第38-41页 |
| ·时域波形图的谱分析 | 第41-42页 |
| ·防锈铝合金材料立铣表面形成机理 | 第42-47页 |
| ·立铣已加工表面残留几何高度 | 第43页 |
| ·刀具振动与变形对加工表面几何形貌的影响 | 第43-44页 |
| ·高速铣削表面形貌特征的SEM分析 | 第44-47页 |
| ·本章总结 | 第47-49页 |
| 3 高速铣削防锈铝合金的铣削力研究 | 第49-71页 |
| ·试验条件 | 第49-50页 |
| ·试验设备与刀具 | 第49页 |
| ·铣削力计量方法 | 第49-50页 |
| ·试验设计 | 第50-52页 |
| ·加工方法和切屑温度测量 | 第50页 |
| ·试验参数选择 | 第50-51页 |
| ·单因素试验设计 | 第51-52页 |
| ·L_(27)(3~(13))正交试验设计 | 第52页 |
| ·均匀试验设计 | 第52页 |
| ·切削参数的单因素变化对AlMn1Cu铣削力的影响 | 第52-56页 |
| ·主轴转速(切削速度)对AlMn1Cu铣削力的影响 | 第52-55页 |
| ·每齿进给量对AlMn1Cu铣削力的影响 | 第55-56页 |
| ·背吃刀量对AlMn1Cu铣削力的影响 | 第56页 |
| ·影响AlMn1Cu铣削力变化的显著性因素 | 第56-62页 |
| ·交试验结果 | 第56页 |
| ·交试验方差分析 | 第56-62页 |
| ·多因素水平下的AlMn1Cu铣削力的变化趋势分析 | 第62-63页 |
| ·试验结果 | 第62页 |
| ·散点矩阵图分析 | 第62-63页 |
| ·铣削力与切削参数的相关性分析 | 第63页 |
| ·基于铣削力最小的铣削参数选择原则 | 第63-64页 |
| ·基于PLS的AlMn1Cu铣削力的回归经验模型建立与分析 | 第64-69页 |
| ·铣削力的回归数学模型选择 | 第64页 |
| ·试验数据的标准化处理 | 第64-65页 |
| ·偏最小二乘回归(PLS)的基本原理 | 第65-67页 |
| ·防锈铝合金铣削力的回归预测模型计算 | 第67-69页 |
| ·AlMn1Cu材料高速铣削力的试验小结 | 第69-70页 |
| ·本章总结 | 第70-71页 |
| 4 高速铣削防锈铝合金的表面粗糙度研究 | 第71-85页 |
| ·试验条件与设计 | 第71-72页 |
| ·试验条件 | 第71页 |
| ·试验设计方法 | 第71-72页 |
| ·切削参数单因素变化对AlMn1Cu表面粗糙度的影响 | 第72-74页 |
| ·主轴转速对AlMn1Cu表面粗糙度的影响 | 第72-74页 |
| ·每齿进给量对AlMn1Cu表面粗糙度的影响 | 第74页 |
| ·背吃刀量对A1Mn1Cu表面粗糙度的影响 | 第74页 |
| ·影响AlMn1Cu表面粗糙度的重要效应因素 | 第74-79页 |
| ·正交试验结果 | 第74-76页 |
| ·影响底平面表面粗糙度的重要效应因素 | 第76-78页 |
| ·影响壁表面粗糙度的重要效应因素 | 第78-79页 |
| ·AlMn1Cu表面粗糙度的均匀试验结果与分析 | 第79-81页 |
| ·AlMn1Cu表面粗糙度的回归经验模型 | 第81-83页 |
| ·高速铣削AlMn1Cu表面粗糙度的试验小结 | 第83页 |
| ·本章小结 | 第83-85页 |
| 5 高速铣削防锈铝合金切削参数的优化研究 | 第85-112页 |
| ·高速铣削防锈铝轻质合金切削参数优化系统的总体设计 | 第85-88页 |
| ·数据库模块 | 第86-87页 |
| ·预测与优化模块 | 第87页 |
| ·系统运行流程 | 第87-88页 |
| ·基于切削参数的神经网络预测模型 | 第88-94页 |
| ·神经网络预测模型结构 | 第89页 |
| ·网络层设置 | 第89-90页 |
| ·神经网络预测模型学习 | 第90-94页 |
| ·神经网络预测模型建立与评测 | 第94页 |
| ·切削参数优化模型与优化方法 | 第94-105页 |
| ·切削参数优化的数学模型 | 第95-97页 |
| ·模拟退火遗传混合优化算法 | 第97-99页 |
| ·基于模拟退火遗传优化算法的切削参数优化计算 | 第99-105页 |
| ·切削参数优化系统的开发 | 第105-108页 |
| ·铣削力和表面粗糙度预测 | 第106-107页 |
| ·切削参数优化 | 第107-108页 |
| ·系统更新 | 第108页 |
| ·切削参数优化系统的应用实例 | 第108-110页 |
| ·防锈铝合金AlMn1Cu的铣削力预测 | 第108-109页 |
| ·基于表面粗糙度要求的切削参数优化 | 第109-110页 |
| ·本章小结 | 第110-112页 |
| 6 弱刚度典型构件加工变形控制与高速铣削加工工艺 | 第112-133页 |
| ·弱刚度件加工难点分析 | 第112-113页 |
| ·弱刚度典型结构加工变形规律与控制 | 第113-124页 |
| ·立铣薄壁结构的加工变形规律与控制 | 第113-120页 |
| ·超薄腹板结构的加工变形规律与控制 | 第120-123页 |
| ·微型孔/通槽加工变形规律与控制 | 第123-124页 |
| ·弱刚度构件加工变形控制对策 | 第124-127页 |
| ·切削参数选择 | 第125页 |
| ·切削路径的优化 | 第125页 |
| ·夹具的优化设计 | 第125-126页 |
| ·加工前/后工件的处理 | 第126-127页 |
| ·弱刚度典型构件高速铣削实例 | 第127-132页 |
| ·弱刚度典型结构——薄壁 | 第127-128页 |
| ·弱刚度典型零件——雷达波导组件 | 第128-132页 |
| ·本章小结 | 第132-133页 |
| 7 全文总结 | 第133-136页 |
| ·主要工作及结论 | 第133-134页 |
| ·论文创新点 | 第134-135页 |
| ·今后研究方向 | 第135-136页 |
| 致谢 | 第136-137页 |
| 参考文献 | 第137-149页 |
| 附录A 阵面骨架CAD图与技术要求 | 第149-151页 |
| 攻读博士期间发表的论文与参加的科研项目 | 第151-152页 |
