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ROSE技术在溶剂脱沥青工艺中的应用及优化

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 前言第10-19页
    1.1 选题的背景和意义第10页
    1.2 国内溶剂脱沥青现状及技术第10-14页
        1.2.1 现状第10-11页
        1.2.2 石油化工科学研究院(RIPP)的溶剂脱沥青技术第11-12页
        1.2.3 石油大学的超临界抽提脱沥青技术第12页
        1.2.4 清华大学开发的溶剂脱沥青高效萃取塔技术第12-14页
    1.3 国外溶剂脱沥青现状及技术第14-16页
        1.3.1 现状第14页
        1.3.2 ROSE工艺技术第14-15页
        1.3.3 Demex工艺技术第15页
        1.3.4 溶剂脱沥青工艺技术(LEDA)第15页
        1.3.5 Solvahl技术第15-16页
    1.4 溶剂脱沥青技术发展趋势第16-17页
        1.4.1 广泛使用混合C4等重溶剂第16页
        1.4.2 使用完善的组合工艺第16-17页
    1.5 本课题的主要研究内容第17-19页
第二章 克拉玛依石化公司溶剂脱沥青技术比选第19-26页
    2.1 克石化公司溶剂脱沥青装置现状第19页
    2.2 ROSE(渣油超临界溶剂脱沥青)技术第19-20页
    2.3 Demex技术第20页
    2.4 ROSE工艺技术和DEMEX工艺技术比较第20-23页
        2.4.1 工艺比较第20-22页
        2.4.2 综合能耗比较第22-23页
        2.4.3 广州石化引进ROSE技术的使用情况第23页
    2.5 ROSE工艺技术的选取第23-26页
        2.5.1 ROSE工艺技术简易流程图第23-24页
        2.5.2 ROSE工艺的关键技术第24-25页
        2.5.3 ROSE技术的选用第25-26页
第三章 ROSE技术在溶剂脱沥青装置的应用第26-34页
    3.1 ROSE技术的特点第26-28页
    3.2 ROSE技术实施后效果第28-34页
        3.2.1 主要操作参数对比第28-29页
        3.2.2 装置能耗第29-30页
        3.2.3 溶剂消耗第30页
        3.2.4 轻脱油收率第30-32页
        3.2.5 脱沥青油收率第32-33页
        3.2.6 脱沥青油质量第33-34页
第四章 溶剂脱沥青装置的标定第34-43页
    4.1 目的第34页
    4.2 标定条件第34页
    4.3 工艺标定部分第34-35页
        4.3.1 加工量、产品量及收率标定第34页
        4.3.2 溶剂、消泡剂消耗第34-35页
        4.3.3 各单项能耗标定第35页
    4.4 设备标定部分第35-41页
        4.4.1 机、泵设备核算第35-37页
        4.4.2 热交换器设备核算第37-38页
        4.4.3 导热油加热炉设备核算第38-39页
        4.4.4 塔设备核算第39-41页
    4.5 标定结果分析第41-43页
        4.5.1 工艺方面分析第41页
        4.5.2 设备方面分析第41-42页
        4.5.3 消耗方面分析第42-43页
第五章 ROSE技术在溶剂脱沥青装置的优化第43-60页
    5.1 装置能耗优化分析第43-44页
        5.1.1 新水第43-44页
        5.1.2 循环水第44页
        5.1.3 电第44页
        5.1.4 10公斤蒸汽第44页
        5.1.5 工艺燃料第44页
    5.2 优化节能技措的实施及效果第44-55页
        5.2.1 将高压电机更换为低压电机,并增加变频第44-45页
        5.2.2 鼓引风机加装变频第45页
        5.2.3 采取先进的超临界回收技术第45-46页
        5.2.4 沥青系统加入消泡剂第46-48页
        5.2.5 中压系统增设溶剂闪蒸回收第48页
        5.2.6 中压空冷增加柴油冲洗流程第48-50页
        5.2.7 加热炉节能技术改造第50-54页
        5.2.8 装置增加高压空冷优化冷却系统第54页
        5.2.9 优化更换沥青闪蒸罐第54-55页
    5.3 装置适应性优化调整第55-57页
    5.4 装置优化后的节能效果第57-58页
    5.5 装置优化后的平稳效果第58-60页
        5.5.1 Ⅱ套丙烷装置第58页
        5.5.2 Ⅲ套丙烷装置第58-60页
第六章 结论第60-61页
参考文献第61-67页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第67-68页
致谢第68页

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