涡轮增压器喷嘴环双柄叶片专用磨床研制关键技术研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 加工方法、设备 | 第10-11页 |
| 1.2.2 误差建模 | 第11-12页 |
| 1.2.3 有限元仿真 | 第12页 |
| 1.3 研究内容与目标 | 第12-15页 |
| 第2章 加工工艺与机床结构 | 第15-31页 |
| 2.1 叶片技术要求与加工工艺 | 第15-18页 |
| 2.1.1 技术要求 | 第15-16页 |
| 2.1.2 加工工艺 | 第16-18页 |
| 2.2 机床整体布局 | 第18-20页 |
| 2.3 机床零部件结构设计 | 第20-30页 |
| 2.3.1 转塔 | 第21-22页 |
| 2.3.2 主轴箱 | 第22-24页 |
| 2.3.3 磨削部件 | 第24-28页 |
| 2.3.4 机械手 | 第28-29页 |
| 2.3.5 床身 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 机床几何误差分析 | 第31-58页 |
| 3.1 机床误差源分析 | 第31-32页 |
| 3.2 机床误差建模 | 第32-48页 |
| 3.2.1 机床拓扑结构 | 第33-36页 |
| 3.2.2 相邻体间特征变换矩阵 | 第36-47页 |
| 3.2.3 机床误差建模 | 第47-48页 |
| 3.3 机床加工精度 | 第48-52页 |
| 3.3.1 各工序加工精度 | 第48-49页 |
| 3.3.2 加工点允许变化范围 | 第49-52页 |
| 3.4 机床误差分析 | 第52-57页 |
| 3.4.1 各分支允许几何误差 | 第52-54页 |
| 3.4.2 各分支敏感误差分析 | 第54-57页 |
| 3.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第4章 主轴箱有限元分析及优化 | 第58-78页 |
| 4.1 主轴箱静力学分析 | 第58-67页 |
| 4.1.1 有限元模型 | 第58-64页 |
| 4.1.2 边界条件 | 第64-65页 |
| 4.1.3 静力学分析结果 | 第65-67页 |
| 4.2 主轴箱模态分析 | 第67-70页 |
| 4.2.1 边界条件 | 第67页 |
| 4.2.2 模态分析结果 | 第67-70页 |
| 4.3 轴承预紧量优化 | 第70-72页 |
| 4.4 箱体参数优化 | 第72-75页 |
| 4.4.1 各参数敏感性分析 | 第72-74页 |
| 4.4.2 参数优化结果 | 第74-75页 |
| 4.5 优化结果校验 | 第75-77页 |
| 4.6 本章小结 | 第77-78页 |
| 第5章 磨削部件有限元分析及优化 | 第78-89页 |
| 5.1 磨削部件静力学分析 | 第78-83页 |
| 5.1.1 有限元模型 | 第78-81页 |
| 5.1.2 载荷与约束 | 第81-82页 |
| 5.1.3 静力学分析结果 | 第82-83页 |
| 5.2 磨削部件模态分析 | 第83-85页 |
| 5.3 预紧量优化 | 第85-87页 |
| 5.3.1 滚珠直线导轨预紧量优化 | 第85-86页 |
| 5.3.2 主轴轴承预紧量优化 | 第86-87页 |
| 5.4 优化结果校验 | 第87-88页 |
| 5.5 本章小结 | 第88-89页 |
| 第6章 总结与展望 | 第89-91页 |
| 6.1 总结 | 第89页 |
| 6.2 展望 | 第89-91页 |
| 参考文献 | 第91-94页 |
| 致谢 | 第94-95页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第95页 |
