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印染热定型织物干燥机理建模及实验研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
符号说明第10-12页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 课题研究背景及意义第12-13页
    1.2 多孔介质干燥的基本理论第13-15页
    1.3 多孔织物干燥国内外研究现状第15-17页
        1.3.1 国外研究现状及分析第15-16页
        1.3.2 国内研究现状及分析第16-17页
    1.4 定型机风道结构研究概况第17-18页
        1.4.1 国外研究现状第17-18页
        1.4.2 国内研究现状第18页
    1.5 研究内容与方法第18-20页
第二章 多孔织物气流干燥机理分析及数值仿真第20-35页
    2.1 印染热定型工艺过程第20-21页
    2.2 多孔介质干燥基本描述参数第21页
    2.3 多孔介质干燥数学模型介绍及其特点第21-22页
    2.4 多孔织物气流干燥数学模型第22-28页
        2.4.1 多孔织物计算域第23-26页
        2.4.2 喷嘴与织物间空气计算域第26-27页
        2.4.3 热传质系数及物性参数第27-28页
    2.5 数值模拟计算及计算结果第28-34页
        2.5.1 FLUENT流动传热计算第29-30页
        2.5.2 COMSOL干燥计算第30-31页
        2.5.3 网格无关性验证第31页
        2.5.4 FLUENT及COMSOL计算结果第31-34页
    2.6 本章小结第34-35页
第三章 单喷嘴下织物气流干燥数值结果及实验验证第35-49页
    3.1 干燥工艺参数对干燥的影响第35-43页
        3.1.1 气流温度对织物干燥的影响第36-37页
        3.1.2 气流速度对织物干燥的影响第37-39页
        3.1.3 H/D对织物干燥的影响第39-41页
        3.1.4 初始X_l对织物干燥的影响第41-43页
    3.2 实验验证方案第43页
    3.3 系统构成及实验过程第43-44页
        3.3.1 系统构成第43-44页
        3.3.2 实验过程第44页
    3.4 模拟结果与数值结果对比第44-47页
    3.5 本章小结第47-49页
第四章 热定型风道挡板结构及喷嘴布局优化第49-58页
    4.1 计算模型第49-50页
    4.2 边界条件及计算设置第50-51页
    4.3 喷嘴结构及布局对喷嘴性能均匀性影响分析第51-57页
        4.3.1 挡板结构对喷嘴出口的q及β分布均匀性的影响第51-53页
        4.3.2 挡板结构对β_(out)的影响第53-55页
        4.3.3 风嘴布局对风道出口气流的影响第55-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 总结与展望第58-60页
    5.1 总结第58-59页
    5.2 展望第59-60页
参考文献第60-64页
硕士学位期间的研究成果及发表的学位论文第64-65页
致谢第65页

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