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大型直缝焊管三点压力矫直智能控制系统

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题背景及研究意义第11页
    1.2 大型直缝焊管成形工艺第11-15页
        1.2.1 UOE成形工艺第13页
        1.2.2 JCOE成形工艺第13-14页
        1.2.3 CFE排辊成形第14页
        1.2.4 RBE辊弯成形第14页
        1.2.5 C成形第14页
        1.2.6 PFP逐步折弯成形第14-15页
    1.3 大型直缝焊管矫直技术的研究现状第15-17页
        1.3.1 矫直与自动矫直技术第15页
        1.3.2 矫直工艺的研究现状第15-17页
    1.4 智能化控制技术的研究现状第17-18页
    1.5 现有矫直工艺的不足第18页
    1.6 本文研究的主要内容第18-19页
第2章 大型管件三点压力矫直理论解析第19-31页
    2.1 概述第19-20页
    2.2 定义与基本假设第20-21页
    2.3 曲梁反向纯弯曲弹复分析第21-23页
        2.3.1 反向纯弯曲时应变分析第21-22页
        2.3.2 反向纯弯曲卸载弹复后的应变分析第22页
        2.3.3 反向加载弹性变形的应变分析第22-23页
        2.3.4 叠加法建立曲梁反向纯弯曲弹复方程第23页
    2.4 理论矫直弯矩的计算第23-28页
        2.4.1 材料模型的选择第23-24页
        2.4.2 管件截面特征第24-25页
        2.4.3 弯矩-曲率关系第25-27页
        2.4.4 理论矫直弯矩的计算第27-28页
    2.5 多次三点压力矫直工艺的矫直机理第28-29页
    2.6 三点多次压力矫直工艺参数制定第29-30页
    2.7 本章小结第30-31页
第3章 大型直缝焊管矫直智能控制系统的建立第31-48页
    3.1 引言第31页
    3.2 搭建系统软件平台简介第31-32页
    3.3 智能化多次三点弯曲压力矫直策略第32-34页
    3.4 大型直缝焊管实例第34-35页
    3.5 三点压力矫直智能控制系统第35-45页
        3.5.1 系统主界面设计第35-36页
        3.5.2 初始挠度分布点拟合模块第36-37页
        3.5.3 初始曲率计算模块第37-38页
        3.5.4 材料性能识别模块第38-42页
        3.5.5 理论矫直弯矩计算模块第42页
        3.5.6 最优载荷修正系数计算模块第42-45页
    3.6 矫直工艺参数的输出第45页
    3.7 MATLAB程序设计第45-47页
    3.8 本章小结第47-48页
第4章 管件有限元数值模拟第48-56页
    4.1 引言第48页
    4.2 ABAQUS有限元建模第48-52页
        4.2.1 大型直缝焊管几何模型的建立第48-49页
        4.2.2 材料性能参数第49页
        4.2.3 有限元求解算法的确定第49页
        4.2.4 分析步的确定第49页
        4.2.5 接触问题分析第49-50页
        4.2.6 加载力的设置第50页
        4.2.7 网格的设置第50-51页
        4.2.8 矫直结果分析第51-52页
    4.3 最优矫直次数的选取第52-55页
        4.3.1 概念的引出第52页
        4.3.2 对管件最大挠度在中间位置进行讨论第52-53页
        4.3.3 对管件最大挠度在左端位置进行讨论第53-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第5章 矫直智能控制系统实验应用第56-65页
    5.1 概述第56页
    5.2 实验目的第56-57页
    5.3 实验内容第57页
    5.4 实验组成第57-58页
    5.5 实验步骤第58-62页
        5.5.1 试件准备第58-59页
        5.5.2 四点弯曲制备待矫管件第59-60页
        5.5.3 三点过弯矫直实验流程第60-62页
    5.6 矫直结果分析第62-63页
    5.7 误差分析第63-64页
    5.8 本章小结第64-65页
结论第65-66页
参考文献第66-69页
致谢第69页

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