| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-32页 |
| 1.1 连铸结晶器保护渣的概述 | 第8-14页 |
| 1.1.1 连铸结晶器保护渣的发展概况 | 第8-10页 |
| 1.1.2 连铸结晶器保护渣的冶金功能 | 第10-12页 |
| 1.1.3 连铸结晶器保护渣对铸坯质量的影响 | 第12-14页 |
| 1.2 结晶器与铸坯之间保护渣传热特性的研究现状 | 第14-22页 |
| 1.2.1 连铸保护渣影响传热的机理 | 第17-18页 |
| 1.2.2 保护渣固态渣膜界面热阻的研究现状 | 第18-22页 |
| 1.3 碳酸盐的分解反应以及气泡澄清剂的研究现状 | 第22-23页 |
| 1.4 连铸保护渣导热系数国内外研究现状以及评价 | 第23-30页 |
| 1.4.1 一维非稳态热线法 | 第23-25页 |
| 1.4.2 一维非稳态激光脉冲法 | 第25-26页 |
| 1.4.3 一维非稳态渣柱法 | 第26-27页 |
| 1.4.4 一维稳态平板法 | 第27-29页 |
| 1.4.5 渣膜热流模拟仪法 | 第29-30页 |
| 1.5 课题研究的目的、内容及创新点 | 第30-32页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第30-31页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第31页 |
| 1.5.3 创新点 | 第31-32页 |
| 2 实验设备与方法 | 第32-46页 |
| 2.1 实验装置及原理 | 第32-38页 |
| 2.1.1 综合热流密度测试方法 | 第32-36页 |
| 2.1.2 保护渣固态渣膜表面粗糙度测试方法 | 第36页 |
| 2.1.3 固态渣膜横截面上孔隙度测试方法 | 第36-38页 |
| 2.2 实验方法 | 第38-41页 |
| 2.3 实验用渣成分设计 | 第41-44页 |
| 2.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 3 结晶度对保护渣固态渣膜有效导热系数的研究 | 第46-62页 |
| 3.1 碱度R对保护渣固态渣膜有效导热系数的影响 | 第46-53页 |
| 3.1.1 热流模拟仪的测试结果与分析 | 第46-50页 |
| 3.1.2 固态渣膜有效导热系数拟合 | 第50-51页 |
| 3.1.3 固态渣膜微观结构对有效导热系数的影响 | 第51-53页 |
| 3.2 F-含量对保护渣固态渣膜有效导热系数的影响 | 第53-60页 |
| 3.2.1 热流模拟仪的测试结果与分析 | 第53-57页 |
| 3.2.2 固态渣膜有效导热系数拟合 | 第57-58页 |
| 3.2.3 固态渣膜微观结构对有效导热系数的影响 | 第58-60页 |
| 3.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 4 孔隙度对保护渣固态渣膜有效导热系数的研究 | 第62-76页 |
| 4.1 硫酸盐对保护渣固态渣膜有效导热系数的影响 | 第62-67页 |
| 4.1.1 热流模拟仪的测试结果与分析 | 第62-65页 |
| 4.1.2 硫酸盐对保护渣固态渣膜孔隙度的影响 | 第65-66页 |
| 4.1.3 固态渣膜有效导热系数拟合 | 第66-67页 |
| 4.2 碳酸盐对保护渣固态渣膜有效导热系数的影响 | 第67-73页 |
| 4.2.1 热流模拟仪的测试结果与分析 | 第67-71页 |
| 4.2.2 碳酸盐对保护渣固态渣膜孔隙度的影响 | 第71-72页 |
| 4.2.3 固态渣膜有效导热系数拟合 | 第72-73页 |
| 4.3 本章小结 | 第73-76页 |
| 5 结论 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 附录 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第86页 |