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高速往复走丝电火花线切割超高厚度切割技术的研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 电火花线切割介绍第12-13页
        1.1.1 线切割放电的基本原理第12-13页
        1.1.2 电火花线切割机床的分类第13页
    1.2 超高厚度电火花线切割加工研究现状第13-18页
        1.2.1 超高厚度切割技术的研究背景第13-14页
        1.2.2 超高厚度切割技术的发展现状第14-16页
        1.2.3 超高厚度切割技术的应用实例第16-17页
        1.2.4 超高厚度切割技术的发展困境第17-18页
    1.3 本课题的研究概况第18-19页
        1.3.1 课题的来源第18页
        1.3.2 课题的研究意义及研究目标第18-19页
        1.3.3 课题的研究内容第19页
    1.4 本章小结第19-20页
第二章 往复走丝超高厚度电火花线切割实验平台及测量仪器第20-29页
    2.1 超高厚度电火花线切割实验平台第20-26页
        2.1.1 超高厚度电火花线切割机床第20-21页
        2.1.2 超高厚度电火花线切割脉冲电源第21页
        2.1.3 高速往复走丝电火花线切割智能导丝器设计第21-25页
        2.1.4 恒张力机构设计第25-26页
    2.2 测量仪器第26-27页
        2.2.1 波形采集设备第26-27页
        2.2.2 电导率仪第27页
        2.2.3 表面粗糙度仪第27页
    2.3 本章小结第27-29页
第三章 超高厚度线切割加工的相关模型建立与分析第29-40页
    3.1 超高厚度加工极间电阻模型第29-36页
        3.1.1 极间工作液电阻模型的建立第29-30页
        3.1.2 极间能量分配第30-32页
        3.1.3 极间能量损耗比例的验算第32-36页
    3.2 电火花线切割的极间介质流动分析第36-39页
        3.2.1 极间流场的几何模型第36-37页
        3.2.2 极间流场的数学模型及理论分析第37-39页
    3.3 本章小结第39-40页
第四章 实现超高厚度工件稳定加工的必要改进措施第40-50页
    4.1 伺服控制的改进第40-42页
    4.2 工作液的改进第42-45页
        4.2.1 工作液的性能要求第42页
        4.2.2 超高厚度切割对工作液的要求第42-43页
        4.2.3 超高厚度切割工作液的研制第43-45页
    4.3 电极丝的改进第45-49页
        4.3.1 新型电极丝提出第45-47页
        4.3.2 新型电极丝对电火花线切割加工的影响第47-49页
    4.4 本章小结第49-50页
第五章 超高厚度电火花线切割加工工艺试验第50-62页
    5.1 加工能量的影响第50-55页
        5.1.1 加工电流第50-52页
        5.1.2 脉冲宽度第52-54页
        5.1.3 占空比第54-55页
    5.2 新型电极丝及其走丝速度的影响第55-57页
    5.3 工作液的类型及浓度的影响第57-58页
        5.3.1 工作液的类型第57页
        5.3.2 工作液的浓度第57-58页
    5.4 加工策略的影响第58-59页
    5.5 综合实验第59-61页
    5.6 本章小结第61-62页
第六章 总结与展望第62-64页
    6.1 论文完成的主要工作第62页
    6.2 后续研究工作展望第62-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第68页

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