| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 电火花线切割介绍 | 第12-13页 |
| 1.1.1 线切割放电的基本原理 | 第12-13页 |
| 1.1.2 电火花线切割机床的分类 | 第13页 |
| 1.2 超高厚度电火花线切割加工研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.1 超高厚度切割技术的研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2.2 超高厚度切割技术的发展现状 | 第14-16页 |
| 1.2.3 超高厚度切割技术的应用实例 | 第16-17页 |
| 1.2.4 超高厚度切割技术的发展困境 | 第17-18页 |
| 1.3 本课题的研究概况 | 第18-19页 |
| 1.3.1 课题的来源 | 第18页 |
| 1.3.2 课题的研究意义及研究目标 | 第18-19页 |
| 1.3.3 课题的研究内容 | 第19页 |
| 1.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 往复走丝超高厚度电火花线切割实验平台及测量仪器 | 第20-29页 |
| 2.1 超高厚度电火花线切割实验平台 | 第20-26页 |
| 2.1.1 超高厚度电火花线切割机床 | 第20-21页 |
| 2.1.2 超高厚度电火花线切割脉冲电源 | 第21页 |
| 2.1.3 高速往复走丝电火花线切割智能导丝器设计 | 第21-25页 |
| 2.1.4 恒张力机构设计 | 第25-26页 |
| 2.2 测量仪器 | 第26-27页 |
| 2.2.1 波形采集设备 | 第26-27页 |
| 2.2.2 电导率仪 | 第27页 |
| 2.2.3 表面粗糙度仪 | 第27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 超高厚度线切割加工的相关模型建立与分析 | 第29-40页 |
| 3.1 超高厚度加工极间电阻模型 | 第29-36页 |
| 3.1.1 极间工作液电阻模型的建立 | 第29-30页 |
| 3.1.2 极间能量分配 | 第30-32页 |
| 3.1.3 极间能量损耗比例的验算 | 第32-36页 |
| 3.2 电火花线切割的极间介质流动分析 | 第36-39页 |
| 3.2.1 极间流场的几何模型 | 第36-37页 |
| 3.2.2 极间流场的数学模型及理论分析 | 第37-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 实现超高厚度工件稳定加工的必要改进措施 | 第40-50页 |
| 4.1 伺服控制的改进 | 第40-42页 |
| 4.2 工作液的改进 | 第42-45页 |
| 4.2.1 工作液的性能要求 | 第42页 |
| 4.2.2 超高厚度切割对工作液的要求 | 第42-43页 |
| 4.2.3 超高厚度切割工作液的研制 | 第43-45页 |
| 4.3 电极丝的改进 | 第45-49页 |
| 4.3.1 新型电极丝提出 | 第45-47页 |
| 4.3.2 新型电极丝对电火花线切割加工的影响 | 第47-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 超高厚度电火花线切割加工工艺试验 | 第50-62页 |
| 5.1 加工能量的影响 | 第50-55页 |
| 5.1.1 加工电流 | 第50-52页 |
| 5.1.2 脉冲宽度 | 第52-54页 |
| 5.1.3 占空比 | 第54-55页 |
| 5.2 新型电极丝及其走丝速度的影响 | 第55-57页 |
| 5.3 工作液的类型及浓度的影响 | 第57-58页 |
| 5.3.1 工作液的类型 | 第57页 |
| 5.3.2 工作液的浓度 | 第57-58页 |
| 5.4 加工策略的影响 | 第58-59页 |
| 5.5 综合实验 | 第59-61页 |
| 5.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 第六章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 论文完成的主要工作 | 第62页 |
| 6.2 后续研究工作展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第68页 |