| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第15-29页 |
| 1.1 研究背景 | 第15-16页 |
| 1.2 金属表面处理技术 | 第16-19页 |
| 1.3 国内外研究进展 | 第19-24页 |
| 1.4 金属-树脂一体化成型技术的应用 | 第24-26页 |
| 1.5 存在问题 | 第26-27页 |
| 1.6 研究内容 | 第27-29页 |
| 第二章 实验材料、设备及研究方法 | 第29-37页 |
| 2.1 实验材料 | 第29-30页 |
| 2.1.1 树脂及金属材料的选择 | 第29-30页 |
| 2.1.2 处理液的选择 | 第30页 |
| 2.2 实验设备 | 第30-31页 |
| 2.3 实验方法 | 第31-37页 |
| 2.3.1 金属表面处理工艺 | 第31页 |
| 2.3.2 树脂注塑成型工艺 | 第31页 |
| 2.3.3 金属-树脂一体化成型模具设计 | 第31-34页 |
| 2.3.4 处理后金属表面微观结构的观察方法 | 第34-35页 |
| 2.3.5 金属表面微观结构的分析方法 | 第35页 |
| 2.3.6 金属与树脂结合强度的测试方法 | 第35-37页 |
| 第三章 金属表面处理工艺研究 | 第37-59页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 实验部分 | 第37-38页 |
| 3.2.1 树脂及金属材料的选择 | 第37页 |
| 3.2.2 处理液的选择 | 第37-38页 |
| 3.2.3 实验设备 | 第38页 |
| 3.2.4 实验方法 | 第38页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第38-59页 |
| 3.3.1 室温下处理液浓度对微孔平均面积的影响 | 第39-44页 |
| 3.3.2 室温下处理液浓度对微孔平均深度的影响 | 第44-47页 |
| 3.3.3 室温下处理液浓度对制品结合强度的影响 | 第47-49页 |
| 3.3.4 在引入超声波条件下处理液浓度对微孔平均面积和平均深度的影响 | 第49-52页 |
| 3.3.5 在引入超声波条件下处理液浓度对制品结合强度的影响 | 第52-56页 |
| 3.3.6 温度对制品结合强度的影响 | 第56页 |
| 3.3.7 结论 | 第56-59页 |
| 第四章 注塑成型工艺研究 | 第59-65页 |
| 4.1 引言 | 第59页 |
| 4.2 实验部分 | 第59-60页 |
| 4.2.1 树脂及金属材料的选择 | 第59页 |
| 4.2.2 处理液的选择 | 第59页 |
| 4.2.3 实验设备 | 第59页 |
| 4.2.4 实验方法 | 第59-60页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第60-63页 |
| 4.3.1 在模具温度恒定的情况下注射压力对结合强度的影响 | 第60-61页 |
| 4.3.2 在注塑压力恒定的情况下模具温度对结合强度的影响 | 第61-63页 |
| 4.4 结论 | 第63-65页 |
| 第五章 注塑成型模拟研究 | 第65-81页 |
| 5.1 引言 | 第65页 |
| 5.2 实验部分 | 第65-66页 |
| 5.2.1 网格划分 | 第65-66页 |
| 5.2.2 材料及成型工艺参数 | 第66页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第66-79页 |
| 5.3.1 不同填料比例的同一树脂材料的注塑成型工艺分析 | 第66-69页 |
| 5.3.2 不同模具温度下同一树脂材料的注塑成型工艺分析 | 第69-74页 |
| 5.3.3 不同浇口位置的注塑成型工艺分析 | 第74-79页 |
| 5.4 结论 | 第79-81页 |
| 第六章 结论与展望 | 第81-83页 |
| 6.1 结论 | 第81-82页 |
| 6.2 展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 致谢 | 第89-91页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第91-93页 |
| 作者及导师简介 | 第93-94页 |
| 附件 | 第94-95页 |
