学位论文数据集 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
符号说明 | 第15-16页 |
第一章 绪论 | 第16-32页 |
1.1 研究背景 | 第16-19页 |
1.2 丙烯-丙烷分离技术的研究进展 | 第19-25页 |
1.2.1 深冷分离工艺 | 第19-20页 |
1.2.2 萃取精馏工艺 | 第20页 |
1.2.3 吸附分离工艺 | 第20-22页 |
1.2.4 吸收分离工艺 | 第22-23页 |
1.2.5 膜分离工艺 | 第23-25页 |
1.3 离子液体分离丙烯-丙烷研究进展 | 第25-30页 |
1.3.1 离子液体简介 | 第25-27页 |
1.3.2 离子液体分离气体的研究进展 | 第27页 |
1.3.3 离子液体分离丙烯-丙烷的研究进展 | 第27-29页 |
1.3.4 丙烯双塔精馏工艺的模拟 | 第29-30页 |
1.4 本文研究的主要内容 | 第30-32页 |
第二章 丙烯精馏系统过程模拟与优化研究 | 第32-48页 |
2.1 丙烯精馏过程概述 | 第32-34页 |
2.1.1 丙烯精馏系统介绍 | 第32页 |
2.1.2 体系组分 | 第32-33页 |
2.1.3 物性方法 | 第33-34页 |
2.2 丙烯单塔精馏系统模拟与优化 | 第34-36页 |
2.2.1 丙烯单塔精馏工艺流程 | 第34页 |
2.2.2 丙烯单塔精馏系统模块的选择 | 第34-35页 |
2.2.3 丙烯单塔精馏系统塔板数的优化 | 第35-36页 |
2.3 丙烯双塔精馏系统模拟与优化 | 第36-43页 |
2.3.1 丙烯双塔精馏工艺流程 | 第36-37页 |
2.3.2 丙烯双塔精馏系统模块的选择 | 第37-38页 |
2.3.3 丙烯双塔精馏系统操作参数的优化 | 第38-43页 |
2.4 结果与讨论 | 第43-46页 |
2.4.1 最佳工艺参数 | 第43页 |
2.4.2 最优结果 | 第43-46页 |
2.5 本章小结 | 第46-48页 |
第三章 离子液体分离丙烯-丙烷工艺流程的模拟研究 | 第48-84页 |
3.1 物性数据 | 第48-56页 |
3.1.1 临界参数 | 第48-49页 |
3.1.2 物性数据模型方程 | 第49-50页 |
3.1.3 体系组分 | 第50-51页 |
3.1.4 热力学模型 | 第51-56页 |
3.2 离子液体吸收分离丙烯-丙烷流程的模拟与优化 | 第56-59页 |
3.2.1 吸收分离流程介绍 | 第56-57页 |
3.2.2 吸收分离系统模块选择 | 第57-58页 |
3.2.3 分离单元模块参数的设定 | 第58-59页 |
3.3 模型验证 | 第59-67页 |
3.3.1 BmimBF_4对丙烯-丙烷的吸收量 | 第59-60页 |
3.3.2 BmimBF_4-AgBF_4对丙烯-丙烷的吸收量 | 第60-64页 |
3.3.3 丙烯-丙烷分离选择性 | 第64-67页 |
3.4 工艺参数优化 | 第67-77页 |
3.4.1 塔板数 | 第68-69页 |
3.4.2 吸收温度 | 第69-70页 |
3.4.3 吸收压力 | 第70-72页 |
3.4.4 解吸塔温度 | 第72-74页 |
3.4.5 解吸塔压力 | 第74-77页 |
3.5 结果与讨论 | 第77-80页 |
3.5.1 最佳工艺参数 | 第77-78页 |
3.5.2 最优结果 | 第78-80页 |
3.6 本章小结 | 第80-84页 |
第四章 离子液体吸收分离工艺和丙烯双塔精馏工艺的比较 | 第84-90页 |
4.1 能量计算标准 | 第84-86页 |
4.1.1 电能和标准煤的折算 | 第84-85页 |
4.1.2 热负荷和标准煤的折算 | 第85页 |
4.1.3 冷负荷和标准煤的折算 | 第85页 |
4.1.4 单位质量丙烯能耗 | 第85-86页 |
4.2 分离工艺对比 | 第86-89页 |
4.2.1 丙烯纯度和回收率对比 | 第86-87页 |
4.2.2 能耗对比 | 第87-89页 |
4.3 本章小结 | 第89-90页 |
第五章 结论 | 第90-92页 |
参考文献 | 第92-96页 |
附录 | 第96-102页 |
致谢 | 第102-104页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第104-106页 |
作者和导师简介 | 第106-108页 |
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第108-109页 |