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离子液体用于丙烯—丙烷分离过程的模拟研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
符号说明第15-16页
第一章 绪论第16-32页
    1.1 研究背景第16-19页
    1.2 丙烯-丙烷分离技术的研究进展第19-25页
        1.2.1 深冷分离工艺第19-20页
        1.2.2 萃取精馏工艺第20页
        1.2.3 吸附分离工艺第20-22页
        1.2.4 吸收分离工艺第22-23页
        1.2.5 膜分离工艺第23-25页
    1.3 离子液体分离丙烯-丙烷研究进展第25-30页
        1.3.1 离子液体简介第25-27页
        1.3.2 离子液体分离气体的研究进展第27页
        1.3.3 离子液体分离丙烯-丙烷的研究进展第27-29页
        1.3.4 丙烯双塔精馏工艺的模拟第29-30页
    1.4 本文研究的主要内容第30-32页
第二章 丙烯精馏系统过程模拟与优化研究第32-48页
    2.1 丙烯精馏过程概述第32-34页
        2.1.1 丙烯精馏系统介绍第32页
        2.1.2 体系组分第32-33页
        2.1.3 物性方法第33-34页
    2.2 丙烯单塔精馏系统模拟与优化第34-36页
        2.2.1 丙烯单塔精馏工艺流程第34页
        2.2.2 丙烯单塔精馏系统模块的选择第34-35页
        2.2.3 丙烯单塔精馏系统塔板数的优化第35-36页
    2.3 丙烯双塔精馏系统模拟与优化第36-43页
        2.3.1 丙烯双塔精馏工艺流程第36-37页
        2.3.2 丙烯双塔精馏系统模块的选择第37-38页
        2.3.3 丙烯双塔精馏系统操作参数的优化第38-43页
    2.4 结果与讨论第43-46页
        2.4.1 最佳工艺参数第43页
        2.4.2 最优结果第43-46页
    2.5 本章小结第46-48页
第三章 离子液体分离丙烯-丙烷工艺流程的模拟研究第48-84页
    3.1 物性数据第48-56页
        3.1.1 临界参数第48-49页
        3.1.2 物性数据模型方程第49-50页
        3.1.3 体系组分第50-51页
        3.1.4 热力学模型第51-56页
    3.2 离子液体吸收分离丙烯-丙烷流程的模拟与优化第56-59页
        3.2.1 吸收分离流程介绍第56-57页
        3.2.2 吸收分离系统模块选择第57-58页
        3.2.3 分离单元模块参数的设定第58-59页
    3.3 模型验证第59-67页
        3.3.1 BmimBF_4对丙烯-丙烷的吸收量第59-60页
        3.3.2 BmimBF_4-AgBF_4对丙烯-丙烷的吸收量第60-64页
        3.3.3 丙烯-丙烷分离选择性第64-67页
    3.4 工艺参数优化第67-77页
        3.4.1 塔板数第68-69页
        3.4.2 吸收温度第69-70页
        3.4.3 吸收压力第70-72页
        3.4.4 解吸塔温度第72-74页
        3.4.5 解吸塔压力第74-77页
    3.5 结果与讨论第77-80页
        3.5.1 最佳工艺参数第77-78页
        3.5.2 最优结果第78-80页
    3.6 本章小结第80-84页
第四章 离子液体吸收分离工艺和丙烯双塔精馏工艺的比较第84-90页
    4.1 能量计算标准第84-86页
        4.1.1 电能和标准煤的折算第84-85页
        4.1.2 热负荷和标准煤的折算第85页
        4.1.3 冷负荷和标准煤的折算第85页
        4.1.4 单位质量丙烯能耗第85-86页
    4.2 分离工艺对比第86-89页
        4.2.1 丙烯纯度和回收率对比第86-87页
        4.2.2 能耗对比第87-89页
    4.3 本章小结第89-90页
第五章 结论第90-92页
参考文献第92-96页
附录第96-102页
致谢第102-104页
研究成果及发表的学术论文第104-106页
作者和导师简介第106-108页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第108-109页

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