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随机不确定性下齿轮泵内泄漏模型的建立及其最优间隙的研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
abstract第9页
第一章 绪论第16-22页
    1.1 课题的研究背景第16-18页
    1.2 齿轮泵国内外研究现状第18-21页
        1.2.1 国外研究现状第18-19页
        1.2.2 国内研究现状第19-20页
        1.2.3 研究现状的评述第20-21页
    1.3 本文研究的目的和意义第21页
    1.4 本文研究的主要内容第21-22页
第二章 不确定性的基础理论第22-33页
    2.1 不确定性理论引入到工程研究的必要性第22-24页
    2.2 不确定性的分类和数学模型第24-27页
        2.2.1 随机模型或概率模型第25页
        2.2.2 模糊模型第25-26页
        2.2.3 未确知模型第26页
        2.2.4 区间模型第26-27页
        2.2.5 椭球模型第27页
    2.3 结构模型主要的分析方法第27-30页
        2.3.1 结构分析方法的种类第27-28页
        2.3.2 结构分析的随机因子法第28-29页
        2.3.3 随机结构分析中的若干问题的处理第29-30页
    2.4 随机向量函数数字特征的求解第30-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第三章 齿轮泵随机内泄漏模型的建立与实验验证第33-53页
    3.1 外啮合齿轮泵传统内泄漏模型的建立第33-36页
    3.2 外啮合齿轮泵随机内泄漏模型的建立第36-39页
    3.3 外啮合齿轮泵的内泄漏流量模型的仿真与试验研究第39-45页
        3.3.1 实验用泵的相关参数说明第39页
        3.3.2 外啮合齿轮泵随机内泄漏模型的建立第39-40页
        3.3.3 仿真结果、实验结果比较分析第40-45页
    3.4 内啮合齿轮泵传统内泄漏模型的建立第45-47页
    3.5 内啮合齿轮泵随机内泄漏模型的建立第47-50页
    3.6 内啮合齿轮泵的内泄漏流量模型的仿真与试验研究第50-51页
        3.6.1 实验用泵的相关参数说明第50页
        3.6.2 内啮合齿轮泵随机内泄漏模型的建立第50页
        3.6.3 仿真结果、实验结果比较分析第50-51页
    3.7 本章小结第51-53页
第四章 在不确定性下齿轮泵最优间隙的确定第53-71页
    4.1 最优间隙第53页
    4.2 外啮合齿轮泵最优轴向间隙的确定第53-58页
        4.2.1 外啮合齿轮泵传统最优轴向间隙第53-54页
        4.2.2 不确定性下外啮合齿轮泵最优轴向间隙第54-58页
    4.3 外啮合齿轮泵最优径向间隙的确定第58-60页
        4.3.1 外啮合齿轮泵传统最优径向向间隙第58页
        4.3.2 不确定性下外啮合齿轮泵最优径向间隙第58-60页
    4.4 内啮合齿轮泵传统最优轴向间隙第60-67页
        4.4.1 齿轮端面与液体的粘性摩擦损失第60-62页
        4.4.2 内啮合齿轮泵最优轴向间隙的确定第62页
        4.4.3 在不确定性下内啮合齿轮泵最优轴向间隙第62-67页
    4.5 内啮合齿轮泵最优径向间隙的确定第67-70页
        4.5.1 内啮合齿轮泵齿顶与液体的粘性摩擦损失第67-68页
        4.5.2 内啮合齿轮泵传统最优径向向间隙第68页
        4.5.3 不确定性下内啮合齿轮泵最优径向间隙第68-70页
    4.6 本章小结第70-71页
第五章 总结及展望第71-73页
    5.1 总结第71-72页
    5.2 展望第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第77-78页

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