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超声波固结/脉冲电流后处理钛—铝层状复合材料组织与性能

摘要第5-7页
abstract第7-8页
第1章 绪论第12-29页
    1.1 研究背景及主要目的第12-13页
    1.2 超声波固结成形技术及其发展应用第13-19页
        1.2.1 超声波固结成形技术及成形过程第13-14页
        1.2.2 超声波固结成形设备第14-16页
        1.2.3 超声波固结成形技术的应用第16-19页
    1.3 金属超声波固结界面形成机理第19-24页
        1.3.1 金属超声波固结界面微观组织结构第19-23页
        1.3.2 金属超声波固结界面形成机理第23-24页
    1.4 脉冲电流的作用机理及其对金属材料的影响第24-28页
        1.4.1 脉冲电流在材料中的作用机理第24-25页
        1.4.2 脉冲电流对金属材料组织及性能的影响第25-27页
        1.4.3 脉冲电流耦合超声波固结成形技术第27-28页
    1.5 本课题主要工作及研究内容第28-29页
第2章 试验设备、材料及研究方法第29-37页
    2.1 研究路线第29页
    2.2 实验材料及设备第29-30页
    2.3 Ti/Al层状复合材料超声固结制备及脉冲电流后处理第30-32页
        2.3.1 Ti/Al层状复合材料制备第30-31页
        2.3.2 高能脉冲电流后处理第31-32页
    2.4 材料组织结构表征第32-35页
        2.4.1 形貌观察及能谱测试(SEM&EDS)第32-33页
        2.4.2 试样相结构分析(XRD)第33页
        2.4.3 电子背散射衍射测试(EBSD)第33-34页
        2.4.4 透射电镜观察(TEM)第34-35页
    2.5 材料力学性能测试第35-36页
        2.5.1 显微硬度测试第35页
        2.5.2 剥离性能测试第35页
        2.5.3 拉伸性能测试第35-36页
    2.6 本章小结第36-37页
第3章 超声波固结Ti/Al层状复合材料界面结构及演化分析第37-66页
    3.1 引言第37页
    3.2 超声波固结工艺参数第37页
    3.3 线焊接密度及界面形貌分析第37-41页
        3.3.1 线焊接密度第37-38页
        3.3.2 界面形貌第38-41页
    3.4 相结构分析第41-43页
    3.5 组织及织构演化EBSD表征及分析第43-51页
        3.5.1 组织演化第43-46页
        3.5.2 织构分析第46-51页
    3.6 界面微结构TEM表征及分析第51-64页
        3.6.1 固结绝热温升及剪切应变的模型计算第51-54页
        3.6.2 低振幅固结试样界面微结构TEM分析第54-57页
        3.6.3 高振幅固结试样界面微结构TEM分析第57-64页
    3.7 本章小结第64-66页
第4章 超声波固结Ti/Al层状复合材料力学性能测试与分析第66-79页
    4.1 引言第66页
    4.2 显微硬度测试与分析第66-68页
    4.3 剥离强度测试及失效模式分析第68-73页
        4.3.1 载荷-位移曲线及宏观断口形貌分析第68-70页
        4.3.2 剥离失效模式分析第70-73页
    4.4 拉伸性能测试及断口分析第73-77页
        4.4.1 不同工艺参数固结试样的应力-应变曲线第73-75页
        4.4.2 固结试样的典型拉伸断口形貌分析第75-77页
    4.5 本章小结第77-79页
第5章 高能脉冲电流处理(EPT)Ti/Al层状复合材料组织性能研究第79-89页
    5.1 引言第79页
    5.2 脉冲电流后处理工艺参数第79页
    5.3 组织结构分析第79-82页
        5.3.1 形貌分析第79-81页
        5.3.2 相结构分析第81-82页
    5.4 力学性能分析第82-88页
        5.4.1 显微硬度测试第82-84页
        5.4.2 拉伸性能测试第84-88页
    5.5 本章小结第88-89页
结论第89-91页
参考文献第91-100页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第100-102页
致谢第102页

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