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热轧机喷雾除尘及其控制系统的研究

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
1.绪论第9-15页
    1.1 选题背景及研究意义第9-10页
    1.2 国内外喷雾除尘技术及研究现状第10-13页
        1.2.1 喷雾除尘技术第10-11页
        1.2.2 国外研究现状及进展第11-12页
        1.2.3 国内研究现状及进展第12-13页
    1.3 钢厂热轧线除尘的方法第13-14页
    1.4 本课题研究的主要内容第14-15页
2.喷雾除尘的理论研究第15-27页
    2.1 水雾形成机理第15-17页
        2.1.1 雾化液滴的破碎第15-16页
        2.1.2 圆射流机理第16页
        2.1.3 液膜射流机理第16-17页
    2.2 喷雾降尘的机理第17-18页
    2.3 雾化机理下的降尘效率第18-21页
        2.3.1 惯性碰撞机理下的降尘效率第18-19页
        2.3.2 重力沉降机理下的降尘效率第19页
        2.3.3 拦截捕尘机理下的降尘效率第19-20页
        2.3.4 扩散捕集机理下的降尘效率第20-21页
    2.4 粉尘随风流线绕雾滴的运动第21-22页
    2.5 粉尘颗粒在雾滴周围的运动第22-24页
    2.6 影响喷雾降尘效果的重要参数第24-26页
        2.6.1 压力和喷嘴直径与雾粒直径的关系第24-25页
        2.6.2 雾粒直径与能被捕获粉尘直径的关系第25页
        2.6.3 雾粒的运动速度第25-26页
    2.7 本章小结第26-27页
3.热轧机喷雾的数值模拟第27-43页
    3.1 热轧机喷雾系统第27-28页
    3.2 FLUENT软件的应用第28-29页
    3.3 连续相-离散相数学模型第29-30页
        3.3.1 连续相场数学模型第29页
        3.3.2 离散相数学模型第29-30页
    3.4 三维模型的建立与网格的划分第30-32页
        3.4.1 模型建立第30-32页
        3.4.2 网格划分第32页
    3.5 边界条件及离散相喷射源的设定第32-34页
        3.5.1 边界条件的设定第32-33页
        3.5.2 离散相喷射模型第33-34页
    3.6 数值模拟结果与分析第34-42页
        3.6.1 喷雾参数与雾粒直径的关系第36-39页
        3.6.2 喷雾参数与雾粒速度的关系第39-40页
        3.6.3 喷雾参数与雾粒浓度的关系第40-42页
    3.7 本章小结第42-43页
4.热轧机喷雾除尘控制系统的研究第43-61页
    4.1 热轧机喷雾控制系统总体概述第43-44页
    4.2 热轧机喷雾的工艺及控制分析第44页
    4.3 热轧机喷雾控制系统方案的设计第44-45页
        4.3.1 热轧机喷雾控制系统I/O的点数第45页
    4.4 热轧机喷雾除尘控制系统的硬件设计第45-50页
        4.4.1 控制系统硬件接线第45-47页
        4.4.2 控制系统的硬件选型第47-49页
        4.4.3 控制系统硬件组态第49-50页
    4.5 热轧机喷雾除尘控制系统的软件设计第50-56页
        4.5.1 下位机编程软件的概述第50页
        4.5.2 STEP7的结构化编程第50-51页
        4.5.3 控制程序设计第51-56页
    4.6 STEP7与S7-300PLC间通信第56-57页
    4.7 上位机监控软件开发与实现第57-60页
        4.7.1 上位机监控软件的总体设计第57-58页
        4.7.2 变量组态第58页
        4.7.3 监控界面设计第58-60页
    4.8 本章小结第60-61页
5.喷雾除尘控制系统稳定性实验第61-66页
    5.1 喷雾除尘控制系统实验条件第61-62页
    5.2 稳定性验证的实验方案第62页
    5.3 喷雾控制系统稳定性分析第62-65页
    5.4 本章小结第65-66页
6.结论与展望第66-67页
参考文献第67-69页
致谢第69-70页
作者简介第70-71页

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