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熔铸法制备TiC增强高温钛合金基复合材料组织与高温变形行为

摘要第4-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第18-40页
    1.1 课题研究目的和意义第18-19页
    1.2 钛基复合材料基体和增强相的选择第19-21页
        1.2.1 基体的选择第19-20页
        1.2.2 增强相的选择第20-21页
    1.3 钛基复合材料的原位反应制备方法第21-25页
        1.3.1 固-液反应法第22-23页
        1.3.2 固-固反应法第23-24页
        1.3.3 气-固反应法第24-25页
    1.4 TiC 增强钛基复合材料的组织和力学性能第25-30页
        1.4.1 复合材料的组织演变第25-27页
        1.4.2 复合材料的室温和高温力学性能第27-30页
    1.5 热处理对钛基复合材料组织和力学性能的影响第30-35页
        1.5.1 热处理过程中的组织演变第30-32页
        1.5.2 α相的等轴化第32-33页
        1.5.3 热处理后复合材料的力学性能第33-35页
    1.6 钛基复合材料的强化机制第35-38页
        1.6.1 颗粒承载强化第35-36页
        1.6.2 细晶强化第36-37页
        1.6.3 固溶强化第37-38页
        1.6.4 位错强化第38页
    1.7 本文主要研究内容第38-40页
第2章 材料的制备及实验方法第40-47页
    2.1 实验材料第40-41页
    2.2 研究路线第41页
    2.3 TiC 增强钛基复合材料成分设计及制备第41-44页
        2.3.1 成分设计第41-43页
        2.3.2 复合材料的制备流程第43-44页
    2.4 TiC 增强钛基复合材料的热处理实验第44页
    2.5 化学成分及组织结构分析第44-45页
        2.5.1 化学成分分析第44页
        2.5.2 X 射线衍射分析第44-45页
        2.5.3 X 射线衍射分析第45页
        2.5.4 微观组织分析第45页
    2.6 测试方法第45-47页
        2.6.1 拉伸性能测试第45-46页
        2.6.2 SEM 动态拉伸测试第46-47页
第3章 TiC 增强钛基复合材料凝固组织及室温力学性能第47-87页
    3.1 引言第47页
    3.2 TiC 增强钛基复合材料的相分析第47-49页
        3.2.1 不同 TiC 含量的复合材料中相组成及相成分第47-48页
        3.2.2 不同凝固条件下复合材料的相组成及相成分第48-49页
    3.3 TiC 增强钛基复合材料铸态组织分析第49-60页
        3.3.1 不同 TiC 含量的复合材料的组织演化第49-54页
        3.3.2 不同凝固条件下复合材料的组织分析第54-57页
        3.3.3 基体成分对复合材料组织的影响第57-59页
        3.3.4 复合材料中 TiC 与基体的界面第59-60页
    3.4 不同条件下组织特征分析及β晶粒细化机制研究第60-66页
        3.4.1 TiC 与基体特征演变第60-62页
        3.4.2 β晶粒细化机制第62-66页
    3.5 铸态 TiC 增强钛基复合材料的室温力学性能第66-77页
        3.5.1 TiC 含量对复合材料室温力学性能的影响第66-73页
        3.5.2 不同凝固条件下复合材料的室温力学性能第73-75页
        3.5.3 基体成分对复合材料室温力学性能的影响第75页
        3.5.4 铸态复合材料成分和组织与室温塑性的关系第75-77页
    3.6 铸态 TiC 增强钛基复合材料的室温断裂行为第77-85页
        3.6.1 TiC 的断裂阶段第77-79页
        3.6.2 复合材料断口及变形区组织特征第79-82页
        3.6.3 复合材料室温断裂过程分析第82-85页
    3.7 本章小结第85-87页
第4章 热处理态 TiC 增强钛基复合材料组织及室温拉伸性能第87-122页
    4.1 引言第87页
    4.2 相变点的测定及热处理制度的选择第87-90页
        4.2.1 相区分析及β相变点的测定第87-88页
        4.2.2 热处理温度的选择第88-90页
    4.3 热处理对 TMC1 和 TMC2 复合材料的影响第90-97页
        4.3.1 β热处理后复合材料的相组成和相分析第90-92页
        4.3.2 热处理温度区间对 TiC 形貌的影响第92-93页
        4.3.3 β热处理后基体形貌的变化第93-96页
        4.3.4 α+β热处理对基体形貌的影响第96-97页
    4.4 热处理对 TMC6 和 TMC7 复合材料的影响第97-101页
        4.4.1 β热处理后 TMC6 复合材料组织变化第97-99页
        4.4.2 热处理温度区间对 TMC7 复合材料基体组织的影响第99-101页
    4.5 热处理后α相等轴化研究第101-108页
        4.5.1 β+TiC 相区炉冷α相等轴化机制第101-107页
        4.5.2 α+TiC 相区保温过程中α相的等轴化研究第107-108页
    4.6 热处理态 TiC 增强钛基复合材料室温力学性能研究第108-113页
        4.6.1 TMC1 和 TMC2 复合材料的室温拉伸性能第108-109页
        4.6.2 TMC6 和 TMC7 复合材料的室温拉伸性能第109-112页
        4.6.3 热处理后室温韧化与脆化第112-113页
    4.7 热处理态 TiC 增强复合材料的室温断裂行为第113-120页
        4.7.1 热处理后复合材料的断口及变形区组织分析第113-117页
        4.7.2 热处理态复合材料的断裂过程研究第117-120页
    4.8 本章小结第120-122页
第5章 TiC 增强钛基复合材料高温拉伸性能研究第122-151页
    5.1 前言第122页
    5.2 铸态下 TiC 增强钛基复合材料高温力学性能研究第122-127页
        5.2.1 TiC 含量对复合材料高温性能的影响第122-126页
        5.2.2 不同凝固条件下复合材料高温拉伸性能第126-127页
    5.3 热处理对 TiC 增强钛基复合材料高温力学性能的影响第127-131页
        5.3.1 热处理温度对 TMC1 复合材料高温拉伸性能的影响第128页
        5.3.2 热处理温度对 TMC2 复合材料高温拉伸性能的影响第128-130页
        5.3.3 热处理工艺对 TMC7 复合材料高温拉伸性能的影响第130-131页
    5.4 影响复合材料高温强度的因素分析第131-133页
        5.4.1 基体特征第131-132页
        5.4.2 TiC 的形貌和含量第132-133页
    5.5 TiC 增强钛基复合材料的高温断裂行为第133-146页
        5.5.1 铸态复合材料的高温断裂分析第133-139页
        5.5.2 热处理态复合材料的高温断裂分析第139-145页
        5.5.3 复合材料的高温断裂过程分析第145-146页
    5.6 TiC 的断裂与脱粘行为第146-149页
        5.6.1 TiC 的断裂特征第147-149页
        5.6.2 TiC 的脱粘行为第149页
    5.7 本章小结第149-151页
第6章 TiC 增强钛基复合材料高温下的强化及强度随温度的演变行为第151-177页
    6.1 引言第151页
    6.2 TiC 增强钛基复合材料高温下的强化行为第151-165页
        6.2.1 高温拉伸应力-应变曲线分析第152-153页
        6.2.2 复合材料高温软化机制第153-157页
        6.2.3 热处理强化的局限性第157-160页
        6.2.4 复合材料高温下的强化机制第160-165页
    6.3 提高复合材料高温强度的有效路径第165-171页
    6.4 拉伸温度对 TiC 增强钛基复合材料强度的影响机制第171-175页
        6.4.1 复合材料的拉伸强度随温度的演变特征第171-173页
        6.4.2 基体的软化行为第173-174页
        6.4.3 TiC 承载能力随温度的变化第174-175页
        6.4.4 不同温度区间强度不同降低趋势的内在机制第175页
    6.5 本章小结第175-177页
结论第177-179页
参考文献第179-195页
攻读学位期间发表的学术论文第195-197页
致谢第197-198页
个人简历第198页

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