摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-9页 |
第1章 绪论 | 第18-40页 |
1.1 课题研究目的和意义 | 第18-19页 |
1.2 钛基复合材料基体和增强相的选择 | 第19-21页 |
1.2.1 基体的选择 | 第19-20页 |
1.2.2 增强相的选择 | 第20-21页 |
1.3 钛基复合材料的原位反应制备方法 | 第21-25页 |
1.3.1 固-液反应法 | 第22-23页 |
1.3.2 固-固反应法 | 第23-24页 |
1.3.3 气-固反应法 | 第24-25页 |
1.4 TiC 增强钛基复合材料的组织和力学性能 | 第25-30页 |
1.4.1 复合材料的组织演变 | 第25-27页 |
1.4.2 复合材料的室温和高温力学性能 | 第27-30页 |
1.5 热处理对钛基复合材料组织和力学性能的影响 | 第30-35页 |
1.5.1 热处理过程中的组织演变 | 第30-32页 |
1.5.2 α相的等轴化 | 第32-33页 |
1.5.3 热处理后复合材料的力学性能 | 第33-35页 |
1.6 钛基复合材料的强化机制 | 第35-38页 |
1.6.1 颗粒承载强化 | 第35-36页 |
1.6.2 细晶强化 | 第36-37页 |
1.6.3 固溶强化 | 第37-38页 |
1.6.4 位错强化 | 第38页 |
1.7 本文主要研究内容 | 第38-40页 |
第2章 材料的制备及实验方法 | 第40-47页 |
2.1 实验材料 | 第40-41页 |
2.2 研究路线 | 第41页 |
2.3 TiC 增强钛基复合材料成分设计及制备 | 第41-44页 |
2.3.1 成分设计 | 第41-43页 |
2.3.2 复合材料的制备流程 | 第43-44页 |
2.4 TiC 增强钛基复合材料的热处理实验 | 第44页 |
2.5 化学成分及组织结构分析 | 第44-45页 |
2.5.1 化学成分分析 | 第44页 |
2.5.2 X 射线衍射分析 | 第44-45页 |
2.5.3 X 射线衍射分析 | 第45页 |
2.5.4 微观组织分析 | 第45页 |
2.6 测试方法 | 第45-47页 |
2.6.1 拉伸性能测试 | 第45-46页 |
2.6.2 SEM 动态拉伸测试 | 第46-47页 |
第3章 TiC 增强钛基复合材料凝固组织及室温力学性能 | 第47-87页 |
3.1 引言 | 第47页 |
3.2 TiC 增强钛基复合材料的相分析 | 第47-49页 |
3.2.1 不同 TiC 含量的复合材料中相组成及相成分 | 第47-48页 |
3.2.2 不同凝固条件下复合材料的相组成及相成分 | 第48-49页 |
3.3 TiC 增强钛基复合材料铸态组织分析 | 第49-60页 |
3.3.1 不同 TiC 含量的复合材料的组织演化 | 第49-54页 |
3.3.2 不同凝固条件下复合材料的组织分析 | 第54-57页 |
3.3.3 基体成分对复合材料组织的影响 | 第57-59页 |
3.3.4 复合材料中 TiC 与基体的界面 | 第59-60页 |
3.4 不同条件下组织特征分析及β晶粒细化机制研究 | 第60-66页 |
3.4.1 TiC 与基体特征演变 | 第60-62页 |
3.4.2 β晶粒细化机制 | 第62-66页 |
3.5 铸态 TiC 增强钛基复合材料的室温力学性能 | 第66-77页 |
3.5.1 TiC 含量对复合材料室温力学性能的影响 | 第66-73页 |
3.5.2 不同凝固条件下复合材料的室温力学性能 | 第73-75页 |
3.5.3 基体成分对复合材料室温力学性能的影响 | 第75页 |
3.5.4 铸态复合材料成分和组织与室温塑性的关系 | 第75-77页 |
3.6 铸态 TiC 增强钛基复合材料的室温断裂行为 | 第77-85页 |
3.6.1 TiC 的断裂阶段 | 第77-79页 |
3.6.2 复合材料断口及变形区组织特征 | 第79-82页 |
3.6.3 复合材料室温断裂过程分析 | 第82-85页 |
3.7 本章小结 | 第85-87页 |
第4章 热处理态 TiC 增强钛基复合材料组织及室温拉伸性能 | 第87-122页 |
4.1 引言 | 第87页 |
4.2 相变点的测定及热处理制度的选择 | 第87-90页 |
4.2.1 相区分析及β相变点的测定 | 第87-88页 |
4.2.2 热处理温度的选择 | 第88-90页 |
4.3 热处理对 TMC1 和 TMC2 复合材料的影响 | 第90-97页 |
4.3.1 β热处理后复合材料的相组成和相分析 | 第90-92页 |
4.3.2 热处理温度区间对 TiC 形貌的影响 | 第92-93页 |
4.3.3 β热处理后基体形貌的变化 | 第93-96页 |
4.3.4 α+β热处理对基体形貌的影响 | 第96-97页 |
4.4 热处理对 TMC6 和 TMC7 复合材料的影响 | 第97-101页 |
4.4.1 β热处理后 TMC6 复合材料组织变化 | 第97-99页 |
4.4.2 热处理温度区间对 TMC7 复合材料基体组织的影响 | 第99-101页 |
4.5 热处理后α相等轴化研究 | 第101-108页 |
4.5.1 β+TiC 相区炉冷α相等轴化机制 | 第101-107页 |
4.5.2 α+TiC 相区保温过程中α相的等轴化研究 | 第107-108页 |
4.6 热处理态 TiC 增强钛基复合材料室温力学性能研究 | 第108-113页 |
4.6.1 TMC1 和 TMC2 复合材料的室温拉伸性能 | 第108-109页 |
4.6.2 TMC6 和 TMC7 复合材料的室温拉伸性能 | 第109-112页 |
4.6.3 热处理后室温韧化与脆化 | 第112-113页 |
4.7 热处理态 TiC 增强复合材料的室温断裂行为 | 第113-120页 |
4.7.1 热处理后复合材料的断口及变形区组织分析 | 第113-117页 |
4.7.2 热处理态复合材料的断裂过程研究 | 第117-120页 |
4.8 本章小结 | 第120-122页 |
第5章 TiC 增强钛基复合材料高温拉伸性能研究 | 第122-151页 |
5.1 前言 | 第122页 |
5.2 铸态下 TiC 增强钛基复合材料高温力学性能研究 | 第122-127页 |
5.2.1 TiC 含量对复合材料高温性能的影响 | 第122-126页 |
5.2.2 不同凝固条件下复合材料高温拉伸性能 | 第126-127页 |
5.3 热处理对 TiC 增强钛基复合材料高温力学性能的影响 | 第127-131页 |
5.3.1 热处理温度对 TMC1 复合材料高温拉伸性能的影响 | 第128页 |
5.3.2 热处理温度对 TMC2 复合材料高温拉伸性能的影响 | 第128-130页 |
5.3.3 热处理工艺对 TMC7 复合材料高温拉伸性能的影响 | 第130-131页 |
5.4 影响复合材料高温强度的因素分析 | 第131-133页 |
5.4.1 基体特征 | 第131-132页 |
5.4.2 TiC 的形貌和含量 | 第132-133页 |
5.5 TiC 增强钛基复合材料的高温断裂行为 | 第133-146页 |
5.5.1 铸态复合材料的高温断裂分析 | 第133-139页 |
5.5.2 热处理态复合材料的高温断裂分析 | 第139-145页 |
5.5.3 复合材料的高温断裂过程分析 | 第145-146页 |
5.6 TiC 的断裂与脱粘行为 | 第146-149页 |
5.6.1 TiC 的断裂特征 | 第147-149页 |
5.6.2 TiC 的脱粘行为 | 第149页 |
5.7 本章小结 | 第149-151页 |
第6章 TiC 增强钛基复合材料高温下的强化及强度随温度的演变行为 | 第151-177页 |
6.1 引言 | 第151页 |
6.2 TiC 增强钛基复合材料高温下的强化行为 | 第151-165页 |
6.2.1 高温拉伸应力-应变曲线分析 | 第152-153页 |
6.2.2 复合材料高温软化机制 | 第153-157页 |
6.2.3 热处理强化的局限性 | 第157-160页 |
6.2.4 复合材料高温下的强化机制 | 第160-165页 |
6.3 提高复合材料高温强度的有效路径 | 第165-171页 |
6.4 拉伸温度对 TiC 增强钛基复合材料强度的影响机制 | 第171-175页 |
6.4.1 复合材料的拉伸强度随温度的演变特征 | 第171-173页 |
6.4.2 基体的软化行为 | 第173-174页 |
6.4.3 TiC 承载能力随温度的变化 | 第174-175页 |
6.4.4 不同温度区间强度不同降低趋势的内在机制 | 第175页 |
6.5 本章小结 | 第175-177页 |
结论 | 第177-179页 |
参考文献 | 第179-195页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第195-197页 |
致谢 | 第197-198页 |
个人简历 | 第198页 |