水平井喷砂器内流特性及磨损规律研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
创新点摘要 | 第6-9页 |
第一章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 本课题研究的目的与意义 | 第9-10页 |
1.2 材料冲刷磨损的研究现状 | 第10-12页 |
1.3 固液两相流数值模拟的研究 | 第12-13页 |
1.3.1 常用固液两相流模拟方法 | 第12页 |
1.3.2 离散相模型 | 第12-13页 |
1.4 本课题主要研究内容 | 第13-15页 |
第二章 喷砂器内流特性模拟研究 | 第15-30页 |
2.1 水平井压裂喷砂器结构及工作原理 | 第15-16页 |
2.2 基本控制方程 | 第16-17页 |
2.3 湍流模型 | 第17-18页 |
2.4 颗粒轨道模型 | 第18-19页 |
2.5 控制方程的离散 | 第19-23页 |
2.5.1 离散化方法的选取 | 第19-20页 |
2.5.2 计算算法的选取 | 第20-22页 |
2.5.3 离散格式的选取 | 第22-23页 |
2.6 几何模型的建立 | 第23-24页 |
2.6.1 几何模型的简化 | 第23页 |
2.6.2 网格的划分 | 第23-24页 |
2.7 边界条件的处理 | 第24-25页 |
2.7.1 基本物性参数 | 第24页 |
2.7.2 基本边界条件 | 第24-25页 |
2.8 数值模拟结果及分析 | 第25-29页 |
2.8.1 迭代计算的收敛曲线 | 第25页 |
2.8.2 流体的迹线 | 第25-26页 |
2.8.3 喷砂器内速度分布 | 第26-28页 |
2.8.4 喷砂器内压力分布 | 第28-29页 |
2.9 本章小结 | 第29-30页 |
第三章 喷砂器材料磨损实验研究 | 第30-38页 |
3.1 实验装置 | 第30-31页 |
3.2 冲刷材料参数和实验方案 | 第31-33页 |
3.2.1 实验材料参数 | 第31-32页 |
3.2.2 实验方法 | 第32-33页 |
3.3 冲刷实验结果 | 第33-34页 |
3.4 冲刷磨损模型的修正 | 第34-37页 |
3.5 本章小结 | 第37-38页 |
第四章 喷砂器磨损规律及偏磨成因数值模拟分析 | 第38-56页 |
4.1 水平井压裂管柱喷砂器磨损规律研究 | 第38-40页 |
4.1.1 模型简化及网格 | 第38页 |
4.1.2 正常工况下喷砂器磨损分析 | 第38-40页 |
4.2 水平井压裂管柱喷砂器偏磨原因分析 | 第40-41页 |
4.3 射孔段不均匀出流对喷砂器偏流影响分析 | 第41-47页 |
4.3.1 射孔段1孔出流 | 第41-43页 |
4.3.2 射孔段2孔出流 | 第43-44页 |
4.3.3 射孔段3孔出流 | 第44-45页 |
4.3.4 射孔段出流对喷砂孔处流场影响分析 | 第45-47页 |
4.4 结构偏心情况下喷砂器磨损研究 | 第47-55页 |
4.4.1 结构偏心几何模型的建立 | 第47页 |
4.4.2 简化后模型正常工况下磨损规律分析 | 第47-49页 |
4.4.3 油管竖直方向偏心,喷砂孔水平放置 | 第49-51页 |
4.4.4 油管竖直方向偏心4mm,喷砂孔竖直 | 第51-53页 |
4.4.5 油管竖直方向偏心2mm,喷砂孔竖直 | 第53-55页 |
4.5 本章小结 | 第55-56页 |
结论 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-61页 |
发表文章目录 | 第61-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
详细摘要 | 第63-70页 |