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自循环式动态水力旋流器压力性能和分离性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-21页
   ·典型分离设备比较第10-13页
     ·旋流器第10-11页
     ·离心机第11-12页
     ·水力旋流器与离心机的比较第12-13页
   ·动态水力旋流器第13-15页
     ·动态水力旋流器的结构第13-14页
     ·动态旋流器特点第14-15页
     ·动态水力旋流器的发展方向第15页
   ·旋流分离器主要工艺指标第15-19页
     ·处理量第15-16页
     ·压力降第16-17页
     ·分离效率第17-18页
     ·分离粒度第18-19页
   ·本课题研究目的及工作重点第19-21页
     ·课题研究的目的第19页
     ·课题的主要工作第19-21页
2 循环式动态水力旋流器结构特点第21-29页
   ·循环式动态水力旋流器设计思想第21页
   ·动态水力旋流器局部结构第21-28页
     ·旋流发生部件第21-23页
     ·静态旋流腔结构第23-24页
     ·进料结构第24页
     ·密封结构第24-27页
     ·溢流管结构第27-28页
   ·本章小结第28-29页
3 实验系统的建立和实验流程第29-36页
   ·实验测试系统第29-32页
     ·供液单元第30-31页
     ·流量压力测量单元第31页
     ·集砂罐第31-32页
     ·实验机单元第32页
   ·实验流程第32-35页
     ·实验规划第32-33页
     ·压力性能实验的步骤和计算公式第33-34页
     ·分离性能实验步骤及计算公式第34-35页
   ·本章小结第35-36页
4 结构参数对旋流器性能的影响第36-56页
   ·结构参数对压力性能的影响第36-48页
     ·叶轮高度对压差的影响第36-38页
     ·叶轮形式对压差的影响第38-39页
     ·叶轮直径对压差的影响第39-41页
     ·底流口直径对压差的影响第41-42页
     ·翅片对压差的影响第42-44页
     ·溢流管径对压差的影响第44-45页
     ·溢流管出口直径对压差的影响第45-47页
     ·叶轮入口安放角的影响第47-48页
   ·结构参数对分离效率的影响第48-54页
     ·叶轮直径对分离效率的影响第49-50页
     ·溢流管出口直径的影响第50-51页
     ·溢流罩的影响第51-53页
     ·叶轮入口安放角的影响第53-54页
   ·最终工业机结构参数的确定第54-55页
   ·本章小结第55-56页
5 工业机的性能研究第56-69页
   ·操作参数对压力性能的影响第56-62页
     ·电机转速对压差的影响第56-59页
     ·流量对压差的影响第59-60页
     ·分流比对压差的影响第60-62页
   ·操作参数对分离效率的影响第62-66页
     ·电机转速对分离效率的影响第62-63页
     ·流量对分离效率的影响第63-64页
     ·分流比对分离效率的影响第64-65页
     ·待分离液浓度对分离效率的影响第65-66页
   ·工业机实际应用第66-68页
   ·本章小结第68-69页
6 动态水力旋流器的数值模拟第69-90页
   ·数学模型的选择及数值解法第69-72页
     ·湍流基本方程第69-70页
     ·湍流模型的选取第70-71页
     ·可动区域模型第71-72页
   ·模型的建立和网格的划分第72-75页
   ·边界条件的确立第75页
   ·整机模拟结果第75-89页
     ·叶轮部分的流场第76-78页
     ·静态旋流腔速度场分布第78-82页
     ·静态旋流腔压力分布第82-85页
     ·湍动能和湍流耗散率分布第85-86页
     ·叶轮转速对流场的影响第86-88页
     ·叶轮入口安放角对叶轮部分流场的影响第88-89页
   ·本章小节第89-90页
结论第90-92页
参考文献第92-94页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第94-95页
致谢第95-97页

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