自循环式动态水力旋流器压力性能和分离性能研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
1 绪论 | 第10-21页 |
·典型分离设备比较 | 第10-13页 |
·旋流器 | 第10-11页 |
·离心机 | 第11-12页 |
·水力旋流器与离心机的比较 | 第12-13页 |
·动态水力旋流器 | 第13-15页 |
·动态水力旋流器的结构 | 第13-14页 |
·动态旋流器特点 | 第14-15页 |
·动态水力旋流器的发展方向 | 第15页 |
·旋流分离器主要工艺指标 | 第15-19页 |
·处理量 | 第15-16页 |
·压力降 | 第16-17页 |
·分离效率 | 第17-18页 |
·分离粒度 | 第18-19页 |
·本课题研究目的及工作重点 | 第19-21页 |
·课题研究的目的 | 第19页 |
·课题的主要工作 | 第19-21页 |
2 循环式动态水力旋流器结构特点 | 第21-29页 |
·循环式动态水力旋流器设计思想 | 第21页 |
·动态水力旋流器局部结构 | 第21-28页 |
·旋流发生部件 | 第21-23页 |
·静态旋流腔结构 | 第23-24页 |
·进料结构 | 第24页 |
·密封结构 | 第24-27页 |
·溢流管结构 | 第27-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
3 实验系统的建立和实验流程 | 第29-36页 |
·实验测试系统 | 第29-32页 |
·供液单元 | 第30-31页 |
·流量压力测量单元 | 第31页 |
·集砂罐 | 第31-32页 |
·实验机单元 | 第32页 |
·实验流程 | 第32-35页 |
·实验规划 | 第32-33页 |
·压力性能实验的步骤和计算公式 | 第33-34页 |
·分离性能实验步骤及计算公式 | 第34-35页 |
·本章小结 | 第35-36页 |
4 结构参数对旋流器性能的影响 | 第36-56页 |
·结构参数对压力性能的影响 | 第36-48页 |
·叶轮高度对压差的影响 | 第36-38页 |
·叶轮形式对压差的影响 | 第38-39页 |
·叶轮直径对压差的影响 | 第39-41页 |
·底流口直径对压差的影响 | 第41-42页 |
·翅片对压差的影响 | 第42-44页 |
·溢流管径对压差的影响 | 第44-45页 |
·溢流管出口直径对压差的影响 | 第45-47页 |
·叶轮入口安放角的影响 | 第47-48页 |
·结构参数对分离效率的影响 | 第48-54页 |
·叶轮直径对分离效率的影响 | 第49-50页 |
·溢流管出口直径的影响 | 第50-51页 |
·溢流罩的影响 | 第51-53页 |
·叶轮入口安放角的影响 | 第53-54页 |
·最终工业机结构参数的确定 | 第54-55页 |
·本章小结 | 第55-56页 |
5 工业机的性能研究 | 第56-69页 |
·操作参数对压力性能的影响 | 第56-62页 |
·电机转速对压差的影响 | 第56-59页 |
·流量对压差的影响 | 第59-60页 |
·分流比对压差的影响 | 第60-62页 |
·操作参数对分离效率的影响 | 第62-66页 |
·电机转速对分离效率的影响 | 第62-63页 |
·流量对分离效率的影响 | 第63-64页 |
·分流比对分离效率的影响 | 第64-65页 |
·待分离液浓度对分离效率的影响 | 第65-66页 |
·工业机实际应用 | 第66-68页 |
·本章小结 | 第68-69页 |
6 动态水力旋流器的数值模拟 | 第69-90页 |
·数学模型的选择及数值解法 | 第69-72页 |
·湍流基本方程 | 第69-70页 |
·湍流模型的选取 | 第70-71页 |
·可动区域模型 | 第71-72页 |
·模型的建立和网格的划分 | 第72-75页 |
·边界条件的确立 | 第75页 |
·整机模拟结果 | 第75-89页 |
·叶轮部分的流场 | 第76-78页 |
·静态旋流腔速度场分布 | 第78-82页 |
·静态旋流腔压力分布 | 第82-85页 |
·湍动能和湍流耗散率分布 | 第85-86页 |
·叶轮转速对流场的影响 | 第86-88页 |
·叶轮入口安放角对叶轮部分流场的影响 | 第88-89页 |
·本章小节 | 第89-90页 |
结论 | 第90-92页 |
参考文献 | 第92-94页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第94-95页 |
致谢 | 第95-97页 |