| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 刀具钝化机床在刀具钝化中的重要性 | 第12-13页 |
| 1.2.1 刀具钝化机床的重要性 | 第12页 |
| 1.2.2 刀具钝化理论的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 刀具钝化机床 | 第13-20页 |
| 1.3.1 钝化机床的分类 | 第13页 |
| 1.3.2 刀具钝化机床研究现状 | 第13-19页 |
| 1.3.3 刀具钝化机床的发展趋势 | 第19-20页 |
| 1.4 微磨料水射流技术 | 第20-24页 |
| 1.4.1 微磨料水射流技术概述 | 第20页 |
| 1.4.2 微磨料水射流加工的特点 | 第20页 |
| 1.4.3 微磨料水射流的产生方法 | 第20-22页 |
| 1.4.4 微磨料水射流系统的组成 | 第22-24页 |
| 1.5 本研究课题的提出和研究内容 | 第24-26页 |
| 1.5.1 微磨料水射流刀具钝化机床的提出 | 第24-25页 |
| 1.5.2 本研究的主要内容 | 第25-26页 |
| 2 刀具钝化机床系统设计 | 第26-47页 |
| 2.1 刀具钝化机床钝化平台的设计 | 第26-29页 |
| 2.1.1 四轴方案设计 | 第26页 |
| 2.1.2 四轴结构设计 | 第26-28页 |
| 2.1.3 钝化工作平台总体设计 | 第28-29页 |
| 2.2 钝化机床的进给运动系统 | 第29-31页 |
| 2.2.1 钝化机床对进给系统的要求 | 第29-30页 |
| 2.2.2 滚珠丝杆螺母副和滚动直线导轨副 | 第30-31页 |
| 2.2.3 钝化机床的进给系统的设计 | 第31页 |
| 2.3 增压系统 | 第31-33页 |
| 2.3.1 增压系统的液压回路和工作原理 | 第32-33页 |
| 2.3.2 增压系统的结构 | 第33页 |
| 2.4 磨料主动送料机构的研究设计 | 第33-38页 |
| 2.4.1 送料机构改进方案的提出 | 第33-34页 |
| 2.4.2 主动送料装置的设计 | 第34-35页 |
| 2.4.3 送料螺杆的设计 | 第35-38页 |
| 2.5 基于MAWJ的刀具钝化喷头组件设计 | 第38-42页 |
| 2.5.1 矩形磨料喷嘴的设计 | 第38-41页 |
| 2.5.2 喷头组件的研究设计 | 第41-42页 |
| 2.6 钝化刀具夹具研究 | 第42-43页 |
| 2.7 机床精度分析 | 第43-46页 |
| 2.7.1 定位精度 | 第43-46页 |
| 2.7.2 重复定位精度 | 第46页 |
| 2.8 本章小结 | 第46-47页 |
| 3 刀具钝化机床动力学分析 | 第47-66页 |
| 3.1 机床传动系统 | 第47-54页 |
| 3.1.1 传动的基本要求和变速方式 | 第47页 |
| 3.1.2 机床工作台X、Y轴方向的物理和数学模型 | 第47-52页 |
| 3.1.3 机床旋转轴A的物理和数学模型 | 第52-54页 |
| 3.2 钝化机床伺服系统 | 第54-57页 |
| 3.2.1 伺服系统的基本要求 | 第54-55页 |
| 3.2.2 机床伺服系统的类型选择 | 第55-57页 |
| 3.3 伺服系统的执行元件 | 第57-59页 |
| 3.3.1 伺服系统对执行元件的要求 | 第57-58页 |
| 3.3.2 机床常用执行元件 | 第58页 |
| 3.3.3 执行元件的选择 | 第58-59页 |
| 3.3.4 伺服驱动器 | 第59页 |
| 3.4 交流伺服系统的控制数学模型 | 第59-64页 |
| 3.4.1 伺服模型的选择 | 第59-60页 |
| 3.4.2 交流伺服系统控制原理 | 第60-61页 |
| 3.4.3 交流伺服系统控制环路的设计 | 第61-64页 |
| 3.5 机床交流伺服系统的性能指标 | 第64-65页 |
| 3.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 4 钝化机床滚珠丝杠系统热特性分析 | 第66-81页 |
| 4.1 滚珠丝杠热特性研究现状 | 第66-67页 |
| 4.2 基于ANSYS滚珠丝杠系统热特性分析 | 第67-80页 |
| 4.2.1 热特性分析理论基础 | 第67-74页 |
| 4.2.2 滚珠丝杠有限元模型的建立 | 第74页 |
| 4.2.3 丝杠系统有限元分析 | 第74-76页 |
| 4.2.4 滚珠丝杠系统有限元分析结果 | 第76-80页 |
| 4.3 本章小结 | 第80-81页 |
| 5 基于微磨料水射流刀具钝化实验研究 | 第81-89页 |
| 5.1 实验目的 | 第81页 |
| 5.2 实验方案及分析仪器 | 第81-82页 |
| 5.2.1 实验方案 | 第81页 |
| 5.2.2 实验测试分析仪器 | 第81-82页 |
| 5.3 钝化实验 | 第82-84页 |
| 5.3.1 实验数控编程 | 第82-83页 |
| 5.3.2 实验参数的设置 | 第83-84页 |
| 5.4 实验结果分析 | 第84-87页 |
| 5.4.1 刀具钝化的温度分析 | 第84-85页 |
| 5.4.2 钝化刀具表面粗糙度的分析 | 第85-86页 |
| 5.4.3 钝化刀具刃口半径的研究 | 第86-87页 |
| 5.4.4 刀具钝化金相研究 | 第87页 |
| 5.5 实验结论 | 第87-88页 |
| 5.6 本章小结 | 第88-89页 |
| 6 结论和建议 | 第89-91页 |
| 6.1 结论 | 第89-90页 |
| 6.2 建议 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 攻读硕士学位期间学术论文及科研情况 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |