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TC16钛合金丝材镦粗变形行为研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-32页
    1.1 紧固件用钛合金第12-15页
    1.2 紧固件顶镦成形工艺第15-22页
    1.3 TC16钛合金第22-24页
    1.4 金属变形理论第24-26页
    1.5 有限元模拟软件在塑性加工中的应用第26-30页
        1.5.1 有限元理论发展第26-27页
        1.5.2 MARC有限元软件及理论第27-30页
    1.6 本文选题意义及研究内容第30-32页
第二章 实验材料及研究方法第32-38页
    2.1 实验材料第32-33页
    2.2 实验方案第33-34页
        2.2.1 Gleeble压缩实验第33页
        2.2.2 AG-1500KN万能实验机压缩实验第33页
        2.2.3 六角头螺栓头型镦制实验第33-34页
        2.2.4 MARC有限元模拟六角头螺栓头型镦制第34页
    2.3 实验设备第34-37页
        2.3.1 热力模拟实验机Gleeble3800第34-35页
        2.3.2 AG-1500KN万能实验机第35-36页
        2.3.3 镦头机第36-37页
    2.4 观测方法第37-38页
        2.4.1 金相显微组织第37页
        2.4.2 扫描电镜显微组织第37-38页
第三章 TC16合金镦粗变形力学行为第38-54页
    3.1 TC16合金不同温度下压缩变形行为第38-44页
        3.1.1 真应力-真应变关系第38-42页
        3.1.2 变形过程中的温度变化第42-44页
    3.2 TC16合金室温与500℃不同应变速率下压缩变形行为第44-47页
    3.3 TC16丝材500℃不同保温时间下压缩变形行为第47-48页
    3.4 TC16合金不同高径比下压缩变形行为第48-49页
    3.5 TC16合金动力学分析第49-52页
    3.6 本章小结第52-54页
第四章 TC16合金镦粗变形显微组织研究第54-76页
    4.1 变形温度对镦粗变形显微组织的影响第54-60页
    4.2 应变速率对镦粗变形显微组织的影响第60-66页
    4.3 保温时间对镦粗变形显微组织的影响第66-69页
    4.4 试样高径比对镦粗变形显微组织的影响第69-72页
    4.5 热处理对镦粗变形显微组织的影响第72-74页
    4.6 本章小结第74-76页
第五章 TC16合金镦制六角螺栓有限元模拟第76-104页
    5.1 有限元模型关键技术第76-77页
    5.2 镦制六角头螺栓有限元模型的建立第77-81页
        5.2.1 几何模型的建立第77-78页
        5.2.2 定义材料属性第78页
        5.2.3 定义接触第78-80页
        5.2.5 定义边界条件第80页
        5.2.6 加载步长设置及模拟参数控制第80-81页
        5.2.7 JOB定义及提交第81页
    5.3 TC16合金镦制六角螺栓模拟结果分析第81-102页
        5.3.1 室温变形过程第81-92页
        5.3.2 500℃变形过程第92-102页
    5.4 本章小结第102-104页
第六章 金属流线分析第104-112页
    6.1 TC16合金不同变形星下金属流线第104-109页
    6.2 六角头螺栓金属流线第109页
    6.3 本章小结第109-112页
第七章 总结论第112-114页
参考文献第114-118页
致谢第118-120页
作者简介第120页

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