摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-32页 |
1.1 紧固件用钛合金 | 第12-15页 |
1.2 紧固件顶镦成形工艺 | 第15-22页 |
1.3 TC16钛合金 | 第22-24页 |
1.4 金属变形理论 | 第24-26页 |
1.5 有限元模拟软件在塑性加工中的应用 | 第26-30页 |
1.5.1 有限元理论发展 | 第26-27页 |
1.5.2 MARC有限元软件及理论 | 第27-30页 |
1.6 本文选题意义及研究内容 | 第30-32页 |
第二章 实验材料及研究方法 | 第32-38页 |
2.1 实验材料 | 第32-33页 |
2.2 实验方案 | 第33-34页 |
2.2.1 Gleeble压缩实验 | 第33页 |
2.2.2 AG-1500KN万能实验机压缩实验 | 第33页 |
2.2.3 六角头螺栓头型镦制实验 | 第33-34页 |
2.2.4 MARC有限元模拟六角头螺栓头型镦制 | 第34页 |
2.3 实验设备 | 第34-37页 |
2.3.1 热力模拟实验机Gleeble3800 | 第34-35页 |
2.3.2 AG-1500KN万能实验机 | 第35-36页 |
2.3.3 镦头机 | 第36-37页 |
2.4 观测方法 | 第37-38页 |
2.4.1 金相显微组织 | 第37页 |
2.4.2 扫描电镜显微组织 | 第37-38页 |
第三章 TC16合金镦粗变形力学行为 | 第38-54页 |
3.1 TC16合金不同温度下压缩变形行为 | 第38-44页 |
3.1.1 真应力-真应变关系 | 第38-42页 |
3.1.2 变形过程中的温度变化 | 第42-44页 |
3.2 TC16合金室温与500℃不同应变速率下压缩变形行为 | 第44-47页 |
3.3 TC16丝材500℃不同保温时间下压缩变形行为 | 第47-48页 |
3.4 TC16合金不同高径比下压缩变形行为 | 第48-49页 |
3.5 TC16合金动力学分析 | 第49-52页 |
3.6 本章小结 | 第52-54页 |
第四章 TC16合金镦粗变形显微组织研究 | 第54-76页 |
4.1 变形温度对镦粗变形显微组织的影响 | 第54-60页 |
4.2 应变速率对镦粗变形显微组织的影响 | 第60-66页 |
4.3 保温时间对镦粗变形显微组织的影响 | 第66-69页 |
4.4 试样高径比对镦粗变形显微组织的影响 | 第69-72页 |
4.5 热处理对镦粗变形显微组织的影响 | 第72-74页 |
4.6 本章小结 | 第74-76页 |
第五章 TC16合金镦制六角螺栓有限元模拟 | 第76-104页 |
5.1 有限元模型关键技术 | 第76-77页 |
5.2 镦制六角头螺栓有限元模型的建立 | 第77-81页 |
5.2.1 几何模型的建立 | 第77-78页 |
5.2.2 定义材料属性 | 第78页 |
5.2.3 定义接触 | 第78-80页 |
5.2.5 定义边界条件 | 第80页 |
5.2.6 加载步长设置及模拟参数控制 | 第80-81页 |
5.2.7 JOB定义及提交 | 第81页 |
5.3 TC16合金镦制六角螺栓模拟结果分析 | 第81-102页 |
5.3.1 室温变形过程 | 第81-92页 |
5.3.2 500℃变形过程 | 第92-102页 |
5.4 本章小结 | 第102-104页 |
第六章 金属流线分析 | 第104-112页 |
6.1 TC16合金不同变形星下金属流线 | 第104-109页 |
6.2 六角头螺栓金属流线 | 第109页 |
6.3 本章小结 | 第109-112页 |
第七章 总结论 | 第112-114页 |
参考文献 | 第114-118页 |
致谢 | 第118-120页 |
作者简介 | 第120页 |