摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第13-37页 |
1.1 钛合金 | 第13-19页 |
1.1.1 钛合金的性能及应用 | 第13-14页 |
1.1.2 钛合金的切削加工 | 第14-16页 |
1.1.3 钛合金切削用刀具 | 第16-19页 |
1.2 硬质合金涂层刀具 | 第19-21页 |
1.2.1 涂层刀具的优缺点 | 第19-20页 |
1.2.2 涂层对硬质合金基体的要求 | 第20-21页 |
1.3 超细晶硬质合金 | 第21-28页 |
1.3.1 超细晶硬质合金的制备方法 | 第23-27页 |
1.3.2 超细晶硬质合金性能的影响因素 | 第27页 |
1.3.3 超细晶硬质合金的研究现状 | 第27-28页 |
1.4 功能梯度硬质合金 | 第28-35页 |
1.4.1 梯度硬质合金的制备方法 | 第29-30页 |
1.4.2 梯度硬质合金的梯度形成原理 | 第30-33页 |
1.4.3 梯度硬质合金的研究现状及存在问题 | 第33-35页 |
1.5 本研究的目的、意义及研究内容 | 第35-37页 |
第2章 实验方法 | 第37-49页 |
2.1 实验原料 | 第37页 |
2.2 实验过程 | 第37-45页 |
2.2.1 球磨工艺 | 第39页 |
2.2.2 两步法烧结 | 第39-41页 |
2.2.3 一步法烧结 | 第41-42页 |
2.2.4 涂层刀具的制备 | 第42-43页 |
2.2.5 钛合金的高速切削实验 | 第43-45页 |
2.3 检测分析 | 第45-49页 |
2.3.1 显微组织分析 | 第45-46页 |
2.3.2 性能检测 | 第46-49页 |
第3章 超细晶梯度硬质合金两步法制备 | 第49-85页 |
3.1 引言 | 第49页 |
3.2 预烧结 | 第49-55页 |
3.2.1 预烧结方式的选择 | 第49-52页 |
3.2.2 低压预烧结后合金的组织 | 第52-55页 |
3.3 梯度烧结对不同成分合金组织和性能的影响 | 第55-77页 |
3.3.1 不同成分合金梯度烧结后的组织和性能 | 第55-63页 |
3.3.2 梯度烧结温度对不同成分合金组织及性能的影响 | 第63-71页 |
3.3.3 保温时间对不同成分合金组织和性能的影响 | 第71-77页 |
3.4 超细晶梯度硬质合金的形成机理 | 第77-84页 |
3.5 小结 | 第84-85页 |
第4章 超细晶梯度硬质合金一步法制备 | 第85-107页 |
4.1 引言 | 第85-86页 |
4.2 粉末粒度对不同成分合金组织及性能的影响 | 第86-93页 |
4.3 烧结压力对不同成分合金组织及性能的影响 | 第93-99页 |
4.4 超细晶梯度硬质合金成分的优化 | 第99-103页 |
4.4.1 立方相(Ta,Nb)C含量对梯度形成及组织的影响 | 第100-101页 |
4.4.2 粘结相Co含量对梯度形成及组织的影响 | 第101-103页 |
4.5 步法烧结制备超细晶梯度硬质合金的结果分析 | 第103-105页 |
4.6 小结 | 第105-107页 |
第5章 钛合金的高速车削对比试验及分析 | 第107-127页 |
5.1 引言 | 第107页 |
5.2 钛合金切削用刀具的微观组织及性能 | 第107-112页 |
5.2.1 车刀基体的微观组织及性能 | 第108-111页 |
5.2.2 刀具涂层的微观组织及性能 | 第111-112页 |
5.3 钛合金高速切削 | 第112-122页 |
5.3.1 不同成分基体的切削结果 | 第112-113页 |
5.3.2 不同涂层对切削的影响 | 第113-118页 |
5.3.3 国内外刀具的切削对比 | 第118-122页 |
5.4 切削结果分析与讨论 | 第122-125页 |
5.4.1 国内外涂层刀具的微观组织及性能 | 第122-124页 |
5.4.2 结果分析 | 第124-125页 |
5.5 小结 | 第125-127页 |
第6章 结论与展望 | 第127-131页 |
6.1 本文结论 | 第127-129页 |
6.2 研究展望 | 第129-131页 |
参考文献 | 第131-141页 |
致谢 | 第141-145页 |
攻读博士学位期间发表的论文及获奖情况 | 第145-147页 |
个人简历 | 第147页 |