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面向节能的车削用量优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 课题来源目的及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-14页
        1.2.1 机床节能方向研究现状第10-12页
        1.2.2 切削用量节能优化研究现状第12-13页
        1.2.3 主轴系统耗能过程研究现状第13-14页
        1.2.4 国内外文献综述简析第14页
    1.3 主要研究内容第14-16页
第2章 主轴系统耗能分析第16-28页
    2.1 引言第16页
    2.2 主轴系统能量消耗分析第16-22页
        2.2.1 电动机驱动特性第16-20页
        2.2.2 主轴系统功率平衡方程第20-22页
    2.3 主轴系统能耗模型研究第22-24页
        2.3.1 主轴系统效率第22-23页
        2.3.2 主轴系统能耗模型第23-24页
    2.4 工件负载功耗及附加载荷研究第24-27页
        2.4.1 工件负载功耗理论分析第24-25页
        2.4.2 附加载荷功耗理论分析第25-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 基于实验的主轴系统能耗模型研究第28-42页
    3.1 引言第28页
    3.2 实验方案设计第28-32页
        3.2.1 实验原理第28-29页
        3.2.2 实验条件第29-32页
    3.3 机床空转能耗与工件负载功耗实验第32-40页
        3.3.1 机床空转能耗与工件负载功耗实验第32-37页
        3.3.2 车削力及附加载荷功耗实验第37-40页
    3.4 本章小结第40-42页
第4章 面向节能的车削用量优化系统开发第42-53页
    4.1 引言第42页
    4.2 车削优化数学模型的确立第42-45页
        4.2.1 优化自变量的选取第42页
        4.2.2 优化目标函数第42-43页
        4.2.3 约束条件的选取及实现第43-45页
    4.3 遗传算法优化过程研究第45-47页
        4.3.1 遗传算法概述第45-46页
        4.3.2 遗传算法优化步骤第46页
        4.3.3 MATLAB遗传算法优化工具箱的应用第46-47页
    4.4 车削用量优化系统开发第47-50页
        4.4.1 机床主轴系统能耗参数设定界面开发第47-48页
        4.4.2 刀具参数设定界面开发第48页
        4.4.3 工件参数设定界面开发第48-49页
        4.4.4 车削用量优化界面开发第49-50页
    4.5 车削用量优化系统有效性实验验证第50-52页
        4.5.1 主轴系统输入功率数学模型准确性验证实验第51页
        4.5.2 车削用量优化效果有效性验证实验第51-52页
    4.6 本章小结第52-53页
结论第53-54页
参考文献第54-59页
致谢第59页

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