高强度钢丝特种旋压成形工艺的数值模拟
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRCAT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 引言 | 第9页 |
1.2 旋压工艺概述 | 第9-12页 |
1.2.1 旋压的概念和特点 | 第9-10页 |
1.2.2 旋压技术的发展与应用 | 第10-11页 |
1.2.3 旋压技术的研究现状 | 第11-12页 |
1.3 特种旋压成形技术 | 第12-13页 |
1.4 本课题研究背景和意义 | 第13页 |
1.5 本课题研究内容 | 第13-15页 |
第2章 高强度钢丝缩径旋压装置设计 | 第15-25页 |
2.1 引言 | 第15页 |
2.2 旋压缩径工艺分析 | 第15-18页 |
2.2.1 主轴转速 | 第15-16页 |
2.2.2 旋轮形状的选择 | 第16-17页 |
2.2.3 进给比 | 第17页 |
2.2.4 摩擦系数 | 第17-18页 |
2.3 新型旋压装置设计 | 第18-24页 |
2.3.1 结构方案的确定 | 第18-20页 |
2.3.2 旋压装置的结构设计 | 第20-23页 |
2.3.3 旋压装置的优点 | 第23-24页 |
2.4 本章小结 | 第24-25页 |
第3章 钢丝缩径特种旋压有限元数值模拟 | 第25-52页 |
3.1 引言 | 第25页 |
3.2 有限元基本理论 | 第25-31页 |
3.2.1 塑性流动理论 | 第25-26页 |
3.2.2 大变形弹塑性本构关系 | 第26-27页 |
3.2.3 虚功方程和增量方程 | 第27-28页 |
3.2.4 有限元求解方程 | 第28-30页 |
3.2.5 等参单元形状函数 | 第30-31页 |
3.3 有限元模型的建立 | 第31-41页 |
3.3.1 有限元分析的建模方法 | 第31-32页 |
3.3.2 钢丝与旋轮的三维模型的建立 | 第32页 |
3.3.4 单元的选择 | 第32-33页 |
3.3.5 材料的选择 | 第33-35页 |
3.3.6 网格划分 | 第35-37页 |
3.3.7 接触设定 | 第37-40页 |
3.3.8 载荷和约束设定 | 第40-41页 |
3.4 模拟结果分析 | 第41-48页 |
3.4.1 应力规律分析 | 第41-44页 |
3.4.2 应变规律分析 | 第44-47页 |
3.4.3 钢丝上一单元的的应力应变变化规律 | 第47-48页 |
3.5 质量缩放模型结果验证 | 第48-51页 |
3.6 本章小结 | 第51-52页 |
第4章 工艺参数对缩径过程的影响 | 第52-63页 |
4.1 引言 | 第52页 |
4.2 圆角半径对缩径成形的影响 | 第52-54页 |
4.3 成形角对缩径成形的影响 | 第54-56页 |
4.4 进给比对缩径成形的影响 | 第56-58页 |
4.5 主轴转速对缩径成形的影响 | 第58-60页 |
4.6 摩擦系数对缩径成形的影响 | 第60-62页 |
4.7 本章小结 | 第62-63页 |
结论 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
作者简介 | 第70页 |