首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--一般性问题论文--压力加工工艺论文

高强度钢丝特种旋压成形工艺的数值模拟

摘要第5-6页
ABSTRCAT第6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 引言第9页
    1.2 旋压工艺概述第9-12页
        1.2.1 旋压的概念和特点第9-10页
        1.2.2 旋压技术的发展与应用第10-11页
        1.2.3 旋压技术的研究现状第11-12页
    1.3 特种旋压成形技术第12-13页
    1.4 本课题研究背景和意义第13页
    1.5 本课题研究内容第13-15页
第2章 高强度钢丝缩径旋压装置设计第15-25页
    2.1 引言第15页
    2.2 旋压缩径工艺分析第15-18页
        2.2.1 主轴转速第15-16页
        2.2.2 旋轮形状的选择第16-17页
        2.2.3 进给比第17页
        2.2.4 摩擦系数第17-18页
    2.3 新型旋压装置设计第18-24页
        2.3.1 结构方案的确定第18-20页
        2.3.2 旋压装置的结构设计第20-23页
        2.3.3 旋压装置的优点第23-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第3章 钢丝缩径特种旋压有限元数值模拟第25-52页
    3.1 引言第25页
    3.2 有限元基本理论第25-31页
        3.2.1 塑性流动理论第25-26页
        3.2.2 大变形弹塑性本构关系第26-27页
        3.2.3 虚功方程和增量方程第27-28页
        3.2.4 有限元求解方程第28-30页
        3.2.5 等参单元形状函数第30-31页
    3.3 有限元模型的建立第31-41页
        3.3.1 有限元分析的建模方法第31-32页
        3.3.2 钢丝与旋轮的三维模型的建立第32页
        3.3.4 单元的选择第32-33页
        3.3.5 材料的选择第33-35页
        3.3.6 网格划分第35-37页
        3.3.7 接触设定第37-40页
        3.3.8 载荷和约束设定第40-41页
    3.4 模拟结果分析第41-48页
        3.4.1 应力规律分析第41-44页
        3.4.2 应变规律分析第44-47页
        3.4.3 钢丝上一单元的的应力应变变化规律第47-48页
    3.5 质量缩放模型结果验证第48-51页
    3.6 本章小结第51-52页
第4章 工艺参数对缩径过程的影响第52-63页
    4.1 引言第52页
    4.2 圆角半径对缩径成形的影响第52-54页
    4.3 成形角对缩径成形的影响第54-56页
    4.4 进给比对缩径成形的影响第56-58页
    4.5 主轴转速对缩径成形的影响第58-60页
    4.6 摩擦系数对缩径成形的影响第60-62页
    4.7 本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第68-69页
致谢第69-70页
作者简介第70页

论文共70页,点击 下载论文
上一篇:离心膨胀动态补偿高速工具系统的研究
下一篇:Mg-10%Ca-6%Zn合金力学及腐蚀性能研究