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重型平板车自动调平控制系统的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 课题研究的背景及意义第10-15页
        1.1.1 平板车国内外发展现状第10-11页
        1.1.2 平板车及其悬挂简介第11-13页
        1.1.3 行驶工况分析第13-14页
        1.1.4 课题研究的意义第14-15页
    1.2 课题研究现状第15-18页
    1.3 研究难点分析及解决方法第18页
    1.4 课题研究内容和方法第18-20页
第2章 调平控制系统及调平策略分析第20-31页
    2.1 调平控制系统简介第20-21页
    2.2 常见调平策略第21-26页
        2.2.1 位置误差调平法第21-25页
        2.2.2 角度误差调平法第25-26页
    2.3 基于“面追逐式”的位置误差调平策略第26-30页
        2.3.1 与现有最高点“追逐法”区别第26-27页
        2.3.2“面追逐式”调平策略第27-29页
        2.3.3 调平流程第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 控制策略的对比与选取第31-48页
    3.1 自动调平液压系统的对比及选取第31-33页
        3.1.1 悬挂部分常用液压系统第31-33页
        3.1.2 方案选定第33页
    3.2 悬挂液压系统数学建模第33-38页
        3.2.1 基本方程第34-36页
        3.2.2 方块图与传递函数第36-38页
    3.3 单支撑点模糊PID控制研究第38-45页
        3.3.1 经典PID控制策略第38-39页
        3.3.2 模糊PID控制原理第39-41页
        3.3.3 模糊PID控制器设计第41-45页
    3.4 模糊PID控制系统仿真分析第45-46页
    3.5 本章小结第46-48页
第4章 整车调平系统仿真验证第48-60页
    4.1 引言第48页
    4.2 悬挂液压系统AMESIM模型的建立第48-54页
        4.2.1 负载敏感泵模型搭建第48-50页
        4.2.2 多路阀模型验证第50-52页
        4.2.3 整个液压系统仿真验证第52-54页
    4.3 联合仿真第54-59页
        4.3.1 联合仿真液压系统AMESim模型搭建第54-56页
        4.3.2 联合仿真MATLAB模型搭建第56-57页
        4.3.3 仿真分析第57-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第5章 现场实验第60-68页
    5.1 引言第60页
    5.2 实验器材介绍第60-62页
    5.3 实验方案及实施第62-67页
        5.3.1 实验 1—偏载升降实验第63-65页
        5.3.2 实验 2—满载升降实验第65-66页
        5.3.3 结果分析第66-67页
    5.4 本章小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第73-74页
致谢第74-75页
作者简介第75页

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