基于旋流场中微细粒矿物运动特性研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-16页 |
| 1.1 国内外旋流器及流场研究进展 | 第10-11页 |
| 1.1.1 国内研究进展 | 第10-11页 |
| 1.1.2 国外研究进展 | 第11页 |
| 1.2 颗粒在旋流场中的研究现状 | 第11页 |
| 1.3 分离理论模型 | 第11-13页 |
| 1.3.1 平衡轨道理论 | 第12页 |
| 1.3.2 停留时间理论 | 第12页 |
| 1.3.3 阻塞排料理论 | 第12-13页 |
| 1.3.4 两相旋流理论 | 第13页 |
| 1.4 分离的经验模型 | 第13-14页 |
| 1.5 旋流场数值模拟的研究发展 | 第14-15页 |
| 1.6 课题目的及意义 | 第15-16页 |
| 第2章 旋流场方程的确立和颗粒受力行为分析 | 第16-22页 |
| 2.1 旋流器中流场基本理论 | 第16-18页 |
| 2.1.1 旋转流体的能量方程 | 第16-17页 |
| 2.1.2 自由涡运动的基本方程 | 第17页 |
| 2.1.3 强制涡运动的基本方程 | 第17-18页 |
| 2.1.4 组合涡运动的基本方程 | 第18页 |
| 2.2 颗粒受力行为分析 | 第18-22页 |
| 2.2.1 旋流场中流速分布 | 第18-19页 |
| 2.2.2 颗粒在旋流场中受力分析 | 第19-22页 |
| 第3章 物理模型的建立 | 第22-28页 |
| 3.1 关于FLUENT | 第22-23页 |
| 3.1.1 FLUENT软件概述 | 第22页 |
| 3.1.2 FLUENT基本构成 | 第22-23页 |
| 3.2 模拟程序 | 第23-24页 |
| 3.2.1 准备工作 | 第23-24页 |
| 3.2.2 模拟基本步骤 | 第24页 |
| 3.3 网格划分和边界条件设置 | 第24页 |
| 3.4 基本求解器的选择 | 第24-25页 |
| 3.5 湍流模型的选择 | 第25-26页 |
| 3.6 边界条件设置 | 第26页 |
| 3.6.1 入口边界条件 | 第26页 |
| 3.6.2 出口边界条件 | 第26页 |
| 3.6.3 壁面边界条件 | 第26页 |
| 3.7 求解控制的选择 | 第26-28页 |
| 第4章 模拟结果及分析 | 第28-58页 |
| 4.1 筒径的选择 | 第28-29页 |
| 4.2 模型简化 | 第29页 |
| 4.3 边界条件初始设定 | 第29-30页 |
| 4.4 模拟结果 | 第30-45页 |
| 4.4.1 旋流场内压强的变化 | 第30-31页 |
| 4.4.2 旋流场内速度云图 | 第31-32页 |
| 4.4.3 旋流场内浓度分布 | 第32-33页 |
| 4.4.4 旋流场内速度分布特点 | 第33-35页 |
| 4.4.5 旋流场中湍流强度变化 | 第35-36页 |
| 4.4.6 同一位置不同粒径单颗粒运动轨迹 | 第36-40页 |
| 4.4.7 同种粒径不同进料位置运动轨迹 | 第40-44页 |
| 4.4.8 多颗粒运动轨迹与分级效率 | 第44-45页 |
| 4.5 工艺因素的影响 | 第45-48页 |
| 4.5.1 给矿压力的影响 | 第45-47页 |
| 4.5.2 矿浆浓度的影响 | 第47-48页 |
| 4.6 结构参数的影响 | 第48-58页 |
| 4.6.1 入料管直径影响 | 第48-49页 |
| 4.6.2 溢流管插入深度的影响 | 第49-51页 |
| 4.6.3 溢流管直径的影响 | 第51-52页 |
| 4.6.4 柱段高度的影响 | 第52-54页 |
| 4.6.5 底流管径的影响 | 第54-55页 |
| 4.6.6 锥角的影响 | 第55-58页 |
| 第5章 试验与模拟对比 | 第58-63页 |
| 5.1 矿物颗粒制备 | 第58-59页 |
| 5.2 不同给矿压力下实验结果 | 第59-61页 |
| 5.3 不同给矿浓度试验 | 第61-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 导师简介 | 第68页 |
| 企业导师简介 | 第68-69页 |
| 作者简介 | 第69-70页 |
| 学位论文数据集 | 第70页 |
