应用CFD技术对乙烯裂解炉返炉膛烧焦炉膛内烟气流动状况的研究及优化
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 前言 | 第14-16页 |
| 第一章 文献综述 | 第16-28页 |
| 1.1 裂解炉烧焦操作 | 第16-18页 |
| 1.1.1 裂解炉实施清焦操作的必要性 | 第16页 |
| 1.1.2 裂解炉清焦方式 | 第16-17页 |
| 1.1.3 裂解炉在线烧焦技术的应用 | 第17-18页 |
| 1.2 CFD技术在裂解炉领域中的研究及应用 | 第18-23页 |
| 1.2.1 流动模型 | 第19-20页 |
| 1.2.2 裂解炉建模及网格生成 | 第20-21页 |
| 1.2.3 裂解多维辐射传热模型 | 第21-22页 |
| 1.2.4 燃烧数值模拟 | 第22-23页 |
| 1.3 选题目的和意义 | 第23-26页 |
| 1.3.1 乙烯行业分析 | 第23页 |
| 1.3.2 制取乙烯的方式 | 第23-25页 |
| 1.3.3 乙烯技术进展及趋势 | 第25-26页 |
| 1.3.4 课题选择目的及意义 | 第26页 |
| 1.4 本章小结 | 第26-28页 |
| 第二章 模拟计算部分 | 第28-50页 |
| 2.1 CFD及软件介绍 | 第28-30页 |
| 2.1.1 CFD(计算流体动力学)技术 | 第28页 |
| 2.1.2 软件介绍 | 第28-30页 |
| 2.2 反应机理 | 第30-36页 |
| 2.2.1 裂解炉管结焦机理 | 第30页 |
| 2.2.2 裂解原理热力学 | 第30-32页 |
| 2.2.3 裂解反应动力学 | 第32-33页 |
| 2.2.4 辐射段炉膛传热模型 | 第33-36页 |
| 2.3 模拟装置与流程介绍 | 第36-38页 |
| 2.3.1 裂解炉流程简述 | 第36-37页 |
| 2.3.2 实验对象及装置 | 第37-38页 |
| 2.4 计算模型 | 第38-41页 |
| 2.4.1 基本方程 | 第38-40页 |
| 2.4.2 湍流模型 | 第40页 |
| 2.4.3 辐射模型 | 第40-41页 |
| 2.4.4 燃烧反应动力学模型 | 第41页 |
| 2.4.5 炉膛边界条件 | 第41页 |
| 2.5 模拟参数控制 | 第41-48页 |
| 2.5.1 模型尺寸 | 第41-42页 |
| 2.5.2 模型简化 | 第42-48页 |
| 2.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第三章 模拟结果与讨论 | 第50-62页 |
| 3.1 建模软件对比分析 | 第50-51页 |
| 3.2 裂解炉模拟结果——有无烧焦气入口差异分析 | 第51-56页 |
| 3.3 裂解炉模拟方案 | 第56-57页 |
| 3.4 裂解炉模拟结果分析比较——位置 | 第57-58页 |
| 3.5 裂解炉模拟结果分析比较——形状 | 第58-59页 |
| 3.6 裂解炉模拟结果分析比较——直径 | 第59-62页 |
| 第四章 结论 | 第62-64页 |
| 4.1 主要研究内容及结论 | 第62页 |
| 4.2 课题展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第70-72页 |
| 作者及导师简介 | 第72-73页 |
| 附件 | 第73-74页 |
