难处理金矿二次焙砂硫酸熟化焙烧处理工艺及机理研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 综述 | 第10-24页 |
1.1 难处理金矿简介 | 第10-12页 |
1.1.1 难处理金矿概念 | 第10页 |
1.1.2 我国难处理金矿资源及分布 | 第10-11页 |
1.1.3 难处理金矿类型及难处理原因 | 第11-12页 |
1.2 高砷硫化物包裹难处理金矿预处理方法 | 第12-16页 |
1.2.1 氧化焙烧法 | 第12-13页 |
1.2.2 加压氧化法 | 第13-14页 |
1.2.3 细菌氧化法 | 第14-15页 |
1.2.4 其他方法 | 第15-16页 |
1.3 焙烧氧化法二次包裹现象 | 第16-18页 |
1.4 改善焙烧法提高氰化浸金率方法的研究 | 第18-20页 |
1.4.1 加石灰固砷焙烧法 | 第18-19页 |
1.4.2 球团包衣焙烧法 | 第19页 |
1.4.3 选择性固砷焙烧法 | 第19页 |
1.4.4 焙砂再处理 | 第19-20页 |
1.4.5 改善焙烧工艺条件 | 第20页 |
1.4.6 焙砂高温水淬—稀酸浸出法 | 第20页 |
1.5 氰化尾渣的回收利用 | 第20-23页 |
1.5.1 铜铅锌回收 | 第20-21页 |
1.5.2 金银回收 | 第21-22页 |
1.5.3 铁的回收 | 第22-23页 |
1.5.4 其他用途 | 第23页 |
1.6 课题的提出及主要研究内容 | 第23-24页 |
第2章 实验研究方法 | 第24-34页 |
2.1 实验原料及特性 | 第24-27页 |
2.1.1 二次焙砂 | 第24-25页 |
2.1.2 氰化尾渣 | 第25-27页 |
2.2 实验设备及试剂 | 第27-28页 |
2.2.1 实验设备 | 第27页 |
2.2.2 实验试剂 | 第27-28页 |
2.3 试验流程及装置 | 第28-30页 |
2.3.1 实验流程 | 第28-29页 |
2.3.2 实验装置 | 第29-30页 |
2.4 分析与检测 | 第30-34页 |
2.4.1 热重-差热分析(TG-DTA) | 第30页 |
2.4.2 X射线衍射分析(XRD) | 第30-31页 |
2.4.3 扫描电镜(SEM) | 第31页 |
2.4.4 金的分析 | 第31页 |
2.4.5 氰化钠和氢氧化钠的分析 | 第31-32页 |
2.4.6 硫的分析 | 第32-34页 |
第3章 硫酸熟化焙烧工艺参数优化 | 第34-48页 |
3.1 硫酸理论用量 | 第34-35页 |
3.2 焙烧温度的选择 | 第35-37页 |
3.3 氰化浸金理论 | 第37-38页 |
3.4 NaOH及NaCN的消耗 | 第38页 |
3.5 实验结果及讨论 | 第38-46页 |
3.5.1 配酸温度的影响 | 第38-40页 |
3.5.2 硫酸用量的影响 | 第40-41页 |
3.5.3 水用量的影响 | 第41-43页 |
3.5.4 烘干温度的影响 | 第43-44页 |
3.5.5 焙烧温度的影响 | 第44-45页 |
3.5.6 焙烧时间的影响 | 第45-46页 |
3.6 本章小结 | 第46-48页 |
第4章 熟化过程的物相变化 | 第48-57页 |
4.1 Fe_2O_3-SO_3-H_2O三元系 | 第48-51页 |
4.2 实验结果及分析 | 第51-56页 |
4.2.1 反应温度 | 第51-52页 |
4.2.2 硫酸用量 | 第52-53页 |
4.2.3 水用量 | 第53-54页 |
4.2.4 固化时间 | 第54-56页 |
4.3 本章总结 | 第56-57页 |
第5章 烘干及焙烧过程的物相变化 | 第57-74页 |
5.1 烘干脱水 | 第57页 |
5.2 焙烧分解 | 第57-60页 |
5.3 烘干及焙烧过程中铁物相的变化 | 第60-66页 |
5.3.1 TG-DTA分析 | 第60-61页 |
5.3.2 XRD分析 | 第61-66页 |
5.4 焙砂状态研究 | 第66-70页 |
5.4.1 表面形貌的变化 | 第66-67页 |
5.4.2 终始状态对比 | 第67-70页 |
5.5 硫的走向 | 第70-72页 |
5.5.1 焙砂含硫 | 第70页 |
5.5.2 烟气中的硫 | 第70-71页 |
5.5.3 硫的分配 | 第71-72页 |
5.6 本章小结 | 第72-74页 |
第6章 结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-82页 |
攻读学位期间主要研究成果 | 第82-83页 |
致谢 | 第83页 |