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DL公司石油套管车间设施规划及仿真研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 本文研究背景第8-11页
    1.2 本文研究目标第11-12页
    1.3 本文行文结构第12-13页
第2章 石油套管车间概况第13-27页
    2.1 DL 公司简介第13-14页
    2.2 石油套管车间工艺流程简介第14-20页
        2.2.1 热处理工艺流程第14-17页
        2.2.2 螺纹加工线工艺流程第17-20页
    2.3 生产线工艺设备表第20-22页
    2.4 车间布局现状第22-23页
    2.5 车间生产线物流简介第23-25页
        2.5.1 热处理生产线物流第23页
        2.5.2 螺纹加工生产线物流第23-25页
        2.5.3 入库与出库生产物流第25页
    2.6 石油套管车间布局及物流问题分析第25页
    2.7 本章小结第25-27页
第3章 车间设施规划分析及改进第27-47页
    3.1 石油套管车间工艺过程第27-29页
    3.2 基于 SLP 方法的车间设施布置分析第29-40页
        3.2.1 作业单位物流相互关系分析第30-31页
        3.2.2 作业非物流相互关系分析第31-33页
        3.2.3 作业综合相互关系分析第33-37页
        3.2.4 作业单位位置相关图分析第37-39页
        3.2.5 作业单位面积相关图分析第39-40页
    3.3 车间布置的改进设计与评价第40-46页
        3.3.1 车间布置的改进设计第40-42页
        3.3.2 方案的评价第42-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第4章 石油套管车间生产物流系统的仿真优化第47-70页
    4.1 热处理线仿真分析第47-57页
        4.1.1 热处理线加工工序时间表第47-49页
        4.1.2 热处理线淬火+回火工艺系统建模仿真及改善第49-53页
        4.1.3 热处理线正火工艺系统建模仿真及改善第53-57页
    4.2 螺纹加工线仿真分析第57-69页
        4.2.1 螺纹加工线加工工序时间表第57-58页
        4.2.2 螺纹加工线管端探伤→车丝 2 工艺系统建模仿真及改善第58-63页
        4.2.3 螺纹加工线工艺系统建模仿真及改善第63-69页
    4.3 本章小结第69-70页
第5章 全文总结与今后工作展望第70-72页
    5.1 本文主要内容回顾第70-71页
    5.2 本文不足与今后工作展望第71-72页
致谢第72-73页
参考文献第73-75页

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