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锻轧过程中孔洞型铸造缺陷焊合规律研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 概述第11-12页
    1.2 大截面连铸圆坯常见缺陷第12-13页
    1.3 孔洞型缺陷闭合研究第13-15页
        1.3.1 锻造过程中孔洞型缺陷闭合行为研究第13-15页
        1.3.2 轧制过程中的孔洞性缺陷闭合行为研究第15页
    1.4 国内外缺陷焊合的研究现状第15-19页
        1.4.1 国外关于缺陷焊合研究现状第15-18页
        1.4.2 国内关于缺陷焊合研究现状第18-19页
    1.5 本论文研究的意义和主要内容第19-21页
第2章 试验材料及方法第21-33页
    2.1 连铸坯材料 Q345D 热变形试验第21-22页
        2.1.1 试验材料第21页
        2.1.2 试样制备及方案第21-22页
        2.1.3 显微组织观察第22页
    2.2 孔洞型缺陷闭合过程有限元模拟第22-26页
        2.2.1 Deform-3D 软件简介第22页
        2.2.2 热力耦合大变形理论第22-24页
        2.2.3 连铸坯材料 Q345D 孔洞闭合模型及参数设置第24-25页
        2.2.4 N6 纯镍孔洞闭合模型及参数设置第25-26页
    2.3 连铸坯材料 Q345D 孔洞型缺陷焊合试验第26-30页
        2.3.1 试验材料第26页
        2.3.2 试样制备及方案第26-29页
        2.3.3 力学性能试验第29-30页
        2.3.4 显微组织观察及断口分析第30页
    2.4 N6 纯镍在轧制阶段缺陷焊合试验第30-33页
        2.4.1 试验材料第30-31页
        2.4.2 试样制备及方案第31-32页
        2.4.3 显微组织观察第32-33页
第3章 Q345D 动态再结晶行为研究第33-39页
    3.1 高温流变曲线第33-34页
    3.2 热变形过程中组织演变规律第34-36页
        3.2.1 不同变形温度对组织影响第34-35页
        3.2.2 不同变形量对组织影响第35-36页
    3.3 动态再结晶图第36-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 孔洞型缺陷闭合过程数值模拟结果第39-52页
    4.1 Q345D 孔洞型缺陷闭合过程模拟结果分析第39-43页
        4.1.1 孔洞闭合过程分析第39-41页
        4.1.2 等效应变和静水压力分析第41-43页
    4.2 N6 纯镍板坯孔洞型缺陷闭合过程模拟结果分析第43-50页
        4.2.1 孔洞位置对闭合的影响第44-48页
        4.2.2 辊径比对闭合的影响第48-49页
        4.2.3 孔洞尺寸和轧制温度对闭合的影响第49-50页
    4.3 本章小节第50-52页
第5章 Q345D 孔洞型缺陷焊合试验结果与分析第52-67页
    5.1 缺陷区微观组织形貌分析第52-62页
        5.1.1 变形温度对焊合效果的影响第52-54页
        5.1.2 变形量对焊合效果的影响第54-56页
        5.1.3 保温温度和时间对焊合效果的影响第56-58页
        5.1.4 气体条件对焊合效果的影响第58-60页
        5.1.5 缺陷区成分变化规律第60-62页
    5.2 孔洞型缺陷焊合规律正交试验结果分析第62-65页
    5.3 本章小结第65-67页
第6章 N6 纯镍轧制阶段缺陷焊合结果与分析第67-77页
    6.1 N6 纯镍缺陷区微观组织形貌分析第67-70页
        6.1.1 变形温度对焊合效果的影响第67-69页
        6.1.2 变形量对焊合效果的影响第69-70页
    6.2 EBSD 分析第70-73页
    6.3 焊合规律分析第73-76页
        6.3.1 试验所得焊合规律第73页
        6.3.2 焊合机理分析第73-76页
    6.4 本章小结第76-77页
结论第77-78页
参考文献第78-83页
攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果第83-84页
致谢第84-85页
作者简介第85页

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