| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 图和附表清单 | 第11-13页 |
| 1 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 汽缸体结构特点 | 第13页 |
| 1.2 铝合金熔体净化技术概述 | 第13-18页 |
| 1.2.1 铝合金熔体中的气体和夹杂物 | 第13-14页 |
| 1.2.2 铝合金熔体净化技术的分类 | 第14-17页 |
| 1.2.3 铝合金熔体净化技术研究现状及存在的问题 | 第17-18页 |
| 1.3 压力铸造基础理论 | 第18-23页 |
| 1.3.1 压力铸造过程 | 第18-20页 |
| 1.3.2 压力铸造工艺参数 | 第20-23页 |
| 1.3.3 压力铸造的特点 | 第23页 |
| 1.4 缸体压铸件缺陷种类及分布 | 第23-25页 |
| 1.4.1 缸体渗漏 | 第24-25页 |
| 1.4.2 缸体端面孔洞 | 第25页 |
| 1.5 课题研究意义、目的及主要研究内容 | 第25-27页 |
| 1.5.1 研究意义及目的 | 第25-26页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第26-27页 |
| 2 实验方案及分析手段 | 第27-43页 |
| 2.1 合金熔体精炼 | 第27-29页 |
| 2.1.1 精炼方案的设计 | 第27-28页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第28-29页 |
| 2.2 压铸工艺参数优化 | 第29-40页 |
| 2.2.1 Anycasting数值模拟软件介绍 | 第29-30页 |
| 2.2.2 数值模拟基本步骤及主要离散方法 | 第30-31页 |
| 2.2.3 流体控制方程 | 第31-32页 |
| 2.2.4 自由表面处理 | 第32-33页 |
| 2.2.5 紊流模型的建立 | 第33-34页 |
| 2.2.6 初始条件及边界条件 | 第34页 |
| 2.2.7 充型过程的卷气预测 | 第34页 |
| 2.2.8 凝固过程的传热学基础及温度场计算 | 第34-36页 |
| 2.2.9 凝固过程缩孔缩松的预测 | 第36-37页 |
| 2.2.10 实验方案设计 | 第37-40页 |
| 2.3 分析方法 | 第40-43页 |
| 3 精炼工艺对缸体针孔缺陷的影响 | 第43-57页 |
| 3.1 不同精炼工艺对缸体针孔缺陷的影响 | 第43-54页 |
| 3.1.1 无毒精炼剂+熔剂联合精炼对缸体针孔缺陷的影响 | 第43-51页 |
| 3.1.2 氮气+熔剂联合精炼对缸体针孔缺陷的影响 | 第51-52页 |
| 3.1.3 氮气喷粉精炼对缸体针孔缺陷的影响 | 第52-54页 |
| 3.2 优选精炼工艺方案的验证 | 第54-56页 |
| 3.2.1 铸件常渗漏部位针孔分析 | 第54-55页 |
| 3.2.2 铸件渗漏废品率检测 | 第55-56页 |
| 3.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 4 工艺参数对缸体孔洞缺陷的影响 | 第57-83页 |
| 4.1 结果分析与讨论 | 第57-80页 |
| 4.1.1 快压射速度对铸件成型质量的影响 | 第67-71页 |
| 4.1.2 快压射切换点位置对铸件成型质量的影响 | 第71-75页 |
| 4.1.3 模具温度对铸件成型质量的影响 | 第75-77页 |
| 4.1.4 增压比压对铸件成型质量的影响 | 第77-80页 |
| 4.2 优选工艺方案的验证 | 第80-81页 |
| 4.2.2 铸件的密度及密度变化率 | 第80页 |
| 4.2.3 铸件端面的微观孔洞分析 | 第80-81页 |
| 4.2.4 铸件废品率检测 | 第81页 |
| 4.3 本章小结 | 第81-83页 |
| 5 结论 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-88页 |
| 个人简历及在学期间的研究成果 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
