| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.1.1 铜冶炼能耗现状 | 第9-10页 |
| 1.2 铜冶炼技术节能的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 企业系统节能的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.4 本文的研究意义及研究内容 | 第15-17页 |
| 1.4.1 本文的研究意义 | 第15-16页 |
| 1.4.2 本文的研究内容 | 第16-17页 |
| 2 基于物流能耗模型的铜冶炼过程能耗分析 | 第17-32页 |
| 2.1 铜冶炼过程物流能耗模型 | 第17-19页 |
| 2.2 铜冶炼过程实际物流能耗图 | 第19-21页 |
| 2.2.1 企业能耗概况 | 第19-20页 |
| 2.2.2 实际物流能耗图的计算方法 | 第20-21页 |
| 2.3 铜冶炼过程基准物流能耗图 | 第21-27页 |
| 2.3.1 存在内部循环物流时吨铜综合能耗的计算方法 | 第21-24页 |
| 2.3.2 存在外界物流输入时吨铜综合能耗的计算方法 | 第24-25页 |
| 2.3.3 存在物流向外界输出时吨铜综合能耗的计算方法 | 第25-26页 |
| 2.3.4 基准物流能耗图的计算方法 | 第26-27页 |
| 2.4 铜冶炼过程物流对能耗的影响分析 | 第27-31页 |
| 2.4.1 各类型物流对吨铜综合能耗的影响分析 | 第27-28页 |
| 2.4.2 某铜冶炼企业物流对吨铜综合能耗的影响分析 | 第28-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 基于投入产出能耗模型的铜冶炼过程能耗分析及优化 | 第32-47页 |
| 3.1 铜冶炼企业投入产出模型 | 第32-41页 |
| 3.1.1 投入产出模型基本理论 | 第32-33页 |
| 3.1.2 铜冶炼企业投入产出模型产品的确定 | 第33-34页 |
| 3.1.3 铜冶炼企业投入产出模型数量关系的计算方法 | 第34-38页 |
| 3.1.4 某铜冶炼企业投入产出模型 | 第38-41页 |
| 3.2 铜冶炼企业产品结构优化模型及应用 | 第41-46页 |
| 3.2.1 铜冶炼企业优化模型优化目标 | 第41-42页 |
| 3.2.2 铜冶炼企业优化模型的约束条件 | 第42-43页 |
| 3.2.3 铜冶炼企业优化模型的应用 | 第43-46页 |
| 3.3 本章小结 | 第46-47页 |
| 4 铜冶炼企业吹炼工序动态建模和过程能耗分析 | 第47-73页 |
| 4.1 铜锍吹炼机理 | 第47-48页 |
| 4.2 吹炼工序能耗计算动态模型 | 第48-56页 |
| 4.2.1 造渣期能耗计算动态模型 | 第49-54页 |
| 4.2.2 造铜期能耗计算动态模型 | 第54-56页 |
| 4.3 动态模型的求解 | 第56-60页 |
| 4.3.1 造渣期动态模型的求解 | 第56-58页 |
| 4.3.2 造铜期动态模型的求解 | 第58-60页 |
| 4.4 计算结果及影响因素分析 | 第60-71页 |
| 4.4.1 造渣期计算结果分析 | 第60-64页 |
| 4.4.2 造铜期计算结果分析 | 第64-68页 |
| 4.4.3 冷量影响因素分析 | 第68-71页 |
| 4.5 本章小结 | 第71-73页 |
| 5 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
