首页--工业技术论文--化学工业论文--硅酸盐工业论文--水泥工业论文--生产过程与设备论文

入窑生料温度对物料反应特性和煅烧系统温度场分布的影响

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第13-29页
    1.1 水泥熟料煅烧技术的发展第13-15页
    1.2 预分解工艺存在的主要问题第15-16页
    1.3 预分解工艺产量的影响因素及提升思路第16-19页
        1.3.1 产量的影响因素第16-18页
        1.3.2 产量提升思路第18-19页
    1.4 国内外研究进展第19-27页
        1.4.1 水泥煅烧工艺的进展第19-24页
        1.4.2 熟料反应特性的研究进展第24-26页
        1.4.3 水泥窑系统温度场分布的研究进展第26-27页
    1.5 研究目的和意义第27页
    1.6 主要研究内容第27-29页
第2章 入窑生料温度对产量的影响第29-35页
    2.1 引言第29页
    2.2 从窑热平衡角度的理论分析第29-31页
    2.3 从窑热工特性角度的理论分析第31-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 悬浮态下温度对碳酸盐新生物相的影响第35-57页
    3.1 引言第35页
    3.2 试验原材料和方法第35-42页
        3.2.1 高温悬浮态反应试验装置简介第35-38页
        3.2.2 试验原材料第38-39页
        3.2.3 试验方法第39-42页
    3.3 分解反应的热力学分析第42-43页
    3.4 分解反应动力学和反应时间第43-47页
        3.4.1 分解反应动力学第43-44页
        3.4.2 料粉颗粒的分解时间第44-47页
    3.5 新生物相的反应活性第47-55页
        3.5.1 分解产物活性分析第47-49页
        3.5.2 微观分析第49-55页
    3.6 本章小结第55-57页
第4章 入窑生料温度对固相反应热动力学的影响第57-83页
    4.1 引言第57-58页
    4.2 试验原材料和方法第58-60页
        4.2.1 试验原材料第58页
        4.2.2 试验方法第58-60页
    4.3 固相反应的热力学分析第60-62页
        4.3.1 C_2S固相反应第61页
        4.3.2 C_3A固相反应第61-62页
    4.4 固相反应的动力学分析第62-75页
        4.4.1 煅烧温度和保温时间对固相反应的影响第62-69页
        4.4.2 CaCO_3配料与CaO配料对固相反应的影响第69-72页
        4.4.3 固相反应速率常数和表观活化能第72-75页
    4.5 悬浮态下生料固相反应特性第75-79页
        4.5.1 悬浮态下固相反应的热力学分析第75-77页
        4.5.2 悬浮态下温度对固相反应的影响第77-79页
    4.6 窑内物料固相反应速率的理论计算第79-80页
    4.7 本章小结第80-83页
第5章 入窑生料状态对烧成反应的影响第83-105页
    5.1 引言第83页
    5.2 试验原材料和方法第83-85页
        5.2.1 试验原材料第83-84页
        5.2.2 试验方法第84-85页
    5.3 烧成反应的动力学分析第85-102页
        5.3.1 入窑生料温度对反应率的影响第89-94页
        5.3.2 入窑生料分解率对反应率的影响第94-100页
        5.3.3 活化能的分析第100-101页
        5.3.4 不同入窑生料状态的比较第101-102页
    5.4 本章小结第102-105页
第6章 入窑生料温度对窑尾温度场分布的影响第105-133页
    6.1 引言第105页
    6.2 模型的建立第105-116页
        6.2.1 系统单元的划分第105-107页
        6.2.2 基本假设第107-108页
        6.2.3 窑尾系统的固相物料平衡第108-113页
        6.2.4 窑尾系统的气相质量平衡第113-114页
        6.2.5 窑尾系统的热量平衡第114-116页
    6.3 计算策略和程序第116-122页
        6.3.1 计算策略第116-121页
        6.3.2 计算程序界面第121-122页
    6.4 计算结果及分析第122-132页
        6.4.1 相关参数的确定第122-124页
        6.4.2 窑尾喂煤量对窑尾系统热工参数的影响第124-128页
        6.4.3 “六级预热器+分解炉”工艺窑尾系统热工参数分析第128-132页
    6.5 本章小结第132-133页
第7章 入窑生料温度对回转窑温度场分布的影响第133-151页
    7.1 引言第133页
    7.2 回转窑传热综合模型第133-144页
        7.2.1 模型基本假设的建立第133-134页
        7.2.2 化学反应过程的分析第134页
        7.2.3 窑内物料的运动方程第134-135页
        7.2.4 窑内气体和物料质量守恒方程第135-136页
        7.2.5 窑内气体、物料与窑壁能量守恒方程第136-143页
        7.2.6 煤粉燃烧反应方程第143-144页
        7.2.7 模型的数值求解算法第144页
    7.3 计算结果及分析第144-147页
    7.4 全窑系统的温度分布第147-149页
    7.5 本章小结第149-151页
第8章 入窑生料温度对预分解窑系统的影响分析第151-171页
    8.1 引言第151页
    8.2 对分解炉的影响第151-153页
        8.2.1 分解炉内煤燃烧机制特点第151-153页
        8.2.2 分解炉的设计要求第153页
    8.3 对旋风预热器的影响第153-161页
        8.3.1 碱、氯、硫对物料的粘结及生料高温流动性的影响第153-160页
        8.3.2 C6旋风预热器的设计要求第160-161页
    8.4 对回转窑的影响第161-163页
        8.4.1 回转窑的运行特点第161-162页
        8.4.2 回转窑的设计要求第162-163页
    8.5 对配料方案的影响第163-165页
    8.6 对热耗的影响第165-169页
        8.6.1 理论热耗分析第165-166页
        8.6.2 工艺热耗分析第166-167页
        8.6.3 熟料烧成热耗第167页
        8.6.4 热平衡分析第167-169页
    8.7 本章小结第169-171页
结论与展望第171-175页
参考文献第175-185页
附录1第185-189页
附录2第189-193页
攻读博士学位期间的科研成果及所获奖励第193-197页
致谢第197页

论文共197页,点击 下载论文
上一篇:硅烷偶联剂对硅溶胶结合刚玉浇注料的分散与促凝作用机制
下一篇:煤层巷道掘进围岩应力路径转换及其冲击机理研究